革故鼎新 陰極生產(chǎn)線度過(guò)“生死劫”——中鋁股份青海分公司陰極一期焙燒爐改造項(xiàng)目紀(jì)實(shí)
2017年12月29日 10:16 4639次瀏覽 來(lái)源: 中國(guó)有色金屬報(bào) 分類: 鋁資訊 作者: 王紅
2016年歲尾,中鋁股份青海分公司陰極生產(chǎn)線全面打通,這個(gè)被譽(yù)為“涅槃重生”的項(xiàng)目帶給該公司全體干部無(wú)限的自豪和希望。慶祝復(fù)產(chǎn)成功的炮竹煙霧還未散盡,該公司領(lǐng)導(dǎo)班子已經(jīng)將眼光投向了更高的方向:“早日生產(chǎn)出經(jīng)得起市場(chǎng)檢驗(yàn)的陰極塊,才算是真正意義上的復(fù)產(chǎn)成功!”
復(fù)產(chǎn)后不到20天,當(dāng)2017年的第一縷曙光沖破地平線的時(shí)候,該公司陰極一期焙燒爐改造項(xiàng)目已經(jīng)開(kāi)工,1月批復(fù)開(kāi)工,5月31日點(diǎn)火成功,7月29日1號(hào)敞開(kāi)式焙燒爐開(kāi)始出爐。改造后,焙燒爐產(chǎn)量提高了2倍,天然氣焙燒塊單耗降低200立方米/噸,“重生”的陰極生產(chǎn)線度過(guò)了產(chǎn)能低、能耗大的“生死劫”。
釜底抽薪 啟動(dòng)改造項(xiàng)目
陰極事業(yè)部原一期焙燒爐裝爐量小,焙燒周期長(zhǎng),能耗大,噸產(chǎn)品投資大,焙燒火道墻及橫墻破損、變形嚴(yán)重,已嚴(yán)重影響焙燒效果,采用大修方案無(wú)法從根本上解決這種焙燒爐固有的缺陷。
揚(yáng)湯止沸不如釜底抽薪。在經(jīng)過(guò)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆治稣撟C后,貴陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院結(jié)合國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的焙燒技術(shù),設(shè)計(jì)出符合公司現(xiàn)狀的新式焙燒系統(tǒng),改造項(xiàng)目將落后的原一期陰極焙燒工序的32室陰極焙燒爐全部拆除,建設(shè)一臺(tái)40室,兩火焰系統(tǒng),4料箱/室的敞開(kāi)式環(huán)式焙燒爐,配套建設(shè)供電線路、燃?xì)夤艿溃?duì)焙燒爐燃控系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造。
項(xiàng)目改造完成后,能夠解決青海分公司陰極生產(chǎn)線產(chǎn)能低、能耗高等一系列實(shí)際問(wèn)題,同時(shí)有效匹配中鋁公司內(nèi)部陰極市場(chǎng)需要,炭塊產(chǎn)品質(zhì)量提升后,更有助于提高電解槽的壽命及其它技術(shù)條件,協(xié)同效益明顯。
創(chuàng)新源于現(xiàn)實(shí)的需求
由于此次改造技術(shù)是貴陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院首次設(shè)計(jì)并首次付諸于實(shí)踐,改造基建和土建全部由青海分公司下屬工服公司和海源鋁業(yè)有限責(zé)任公司承建。作為“第一個(gè)吃螃蟹的人”,改造過(guò)程中新現(xiàn)象,新問(wèn)題層出不窮,舊經(jīng)驗(yàn)、舊方法又難于應(yīng)對(duì)。
也正因此,改造在不斷創(chuàng)新中行進(jìn),以至于到后來(lái),創(chuàng)新工作反而成為該項(xiàng)目進(jìn)行的常態(tài)。
砌筑工作開(kāi)始沒(méi)多久,便遭遇了第一道難題:原先的料箱只有730毫米寬,而新式焙燒爐的料箱寬1350毫米,幾乎是之前料箱的兩倍,這給作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)造成了困難,技術(shù)人員經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)討論和測(cè)算,改變之前木托架的單一搭設(shè)方法,采用木方和架管相結(jié)合的方式進(jìn)行搭設(shè),很快解決了這一難題。
為趕進(jìn)度,鋼構(gòu)和筑爐同時(shí)施工,天車運(yùn)力無(wú)法滿足施工要求,項(xiàng)目部又及時(shí)和作業(yè)人員溝通,調(diào)整作業(yè)時(shí)間,將砌筑均安排在白班進(jìn)行,上磚、搭腳手架等輔助性工作均安排在晚班,并利用筑爐吃中、晚飯時(shí)間,集中進(jìn)行鋼構(gòu)倒料,這樣可避免砌筑和上磚在同一作業(yè)時(shí)間內(nèi)進(jìn)行,減少天車緊張作業(yè),有利于安全生產(chǎn),充分利用有限的機(jī)械設(shè)備、空間和時(shí)間。
“創(chuàng)新絕不是突然的靈感迸發(fā),而是源于現(xiàn)實(shí)的需求。”工服公司大修管理部工程師崔洪中一句話點(diǎn)透了創(chuàng)新的核心。
晝夜鏖戰(zhàn)只等閑
新式焙燒爐越早投入運(yùn)行,復(fù)產(chǎn)的陰極生產(chǎn)線就越有希望踏上生產(chǎn)的“快車道”,實(shí)現(xiàn)“真正意義上的復(fù)產(chǎn)”。參與改造的人員與天斗、與地斗、與時(shí)間斗。
筑爐現(xiàn)場(chǎng)白天機(jī)器轟鳴,人聲鼎沸,夜里,燈火如晝,車流不息。乍暖還寒的天氣里,筑爐現(xiàn)場(chǎng)卻呈現(xiàn)出一幅熱火朝天的場(chǎng)面,一場(chǎng)速度與激情正在這里上演。施工現(xiàn)場(chǎng)所需的耐火材料多達(dá)80余種,6000余噸的施工用料全部由施工人員完成二次倒運(yùn),現(xiàn)場(chǎng)多人砌筑時(shí)木錘敲打耐火磚的聲音,匯成了一部洪亮的交響樂(lè)。
施工現(xiàn)場(chǎng)有200余名人員同時(shí)作業(yè),且多工種,地面、高空多層操作,日夜不停連續(xù)作業(yè)。為保證各環(huán)節(jié)銜接流暢,項(xiàng)目部創(chuàng)新采用平行流水作業(yè)施工法,把上下工序之間、交叉作業(yè)之間有機(jī)地結(jié)合起來(lái),使整個(gè)施工過(guò)程不間斷地、有節(jié)奏地進(jìn)行。
2月份,砌筑爐坑基礎(chǔ)時(shí),由于氣溫低,不利于混凝土的澆鑄,工期一再延誤,等到氣溫滿足砌筑條件時(shí),全體筑爐人員卯足干勁,咬定目標(biāo)不放松,日砌筑量最高時(shí)連續(xù)突破280噸,一個(gè)星期完成砌筑1936噸,一天用去耐火保溫磚10萬(wàn)余塊。
不看“眼前利”只重“身后名”
“上道工序不優(yōu)良,下道工序不驗(yàn)收。”大修部主管董衛(wèi)平介紹說(shuō)。為了確保工程創(chuàng)優(yōu),項(xiàng)目部針對(duì)具體的各工序環(huán)節(jié)制定嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn),把分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)提高一個(gè)檔次,以優(yōu)質(zhì)為合格,確保在每道工序上創(chuàng)優(yōu),這樣就能以分項(xiàng)工程質(zhì)量保分部工程質(zhì)量,以分部工程質(zhì)量保整個(gè)工程質(zhì)量。
大修管理部工程師崔洪中是一位公司級(jí)勞模,參加過(guò)炭素廠三期焙燒爐改造、雙陰極鋼棒電解槽改造和新型穩(wěn)流節(jié)能電解槽技術(shù)改造等大型項(xiàng)目,這位筑爐工程師,心里始終有一把關(guān)于質(zhì)量的“標(biāo)尺”——不僅關(guān)注砌好了的樣子,還要想到砌不好的后果。而這也是所有參與此次改造的工程人員的共識(shí):不看“眼前利”,只重“身后名”。
4月的一天,在檢驗(yàn)剛剛砌筑完工的北坑第一架橫墻時(shí),發(fā)現(xiàn)局部砌體超高28毫米,崔洪中馬上組織施工人員查找原因,發(fā)現(xiàn)一處窩縫超標(biāo)5毫米,即刻按照質(zhì)檢追溯程序開(kāi)始檢驗(yàn)砌體,繼而發(fā)現(xiàn)耐火磚的筍槽有誤差,施工人員立即返工,并采取復(fù)檢,直至返工部位符合技術(shù)規(guī)范為止。
“就像一個(gè)個(gè)會(huì)移動(dòng)的‘秦俑’。”大修管理部的張馨方這樣形容從筑爐現(xiàn)場(chǎng)回來(lái)的工友們。為了嚴(yán)把筑爐質(zhì)量,崔洪中和工友們每天都要進(jìn)到剛剛砌好的爐室里面進(jìn)行檢驗(yàn),渾身上下全是耐火泥漿。
本著誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)的原則,將操作者的編號(hào)用鋼字頭打在產(chǎn)品規(guī)定部位,提高職工、崗位完成質(zhì)量的透明度。在關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位實(shí)行樣板引路制度,做到操作有樣板,競(jìng)爭(zhēng)有對(duì)象,獎(jiǎng)罰有標(biāo)準(zhǔn)。每個(gè)分項(xiàng)、分部工程完成驗(yàn)收時(shí),質(zhì)檢員簽字蓋章,確定質(zhì)量等級(jí),點(diǎn)滴用心打造優(yōu)質(zhì)工程。
后記
經(jīng)過(guò)近半年晝夜鏖戰(zhàn),青海分公司陰極一期焙燒改造全部完成。為保證在項(xiàng)目節(jié)點(diǎn)完成點(diǎn)火啟動(dòng)烘爐,端午節(jié)前后,陰極事業(yè)部全體員工連續(xù)奮戰(zhàn)7個(gè)晝夜,倒運(yùn)生塊1000噸,填充料500余噸,完成點(diǎn)火爐室的裝爐工作,5月31日和6月5日,兩個(gè)系統(tǒng)分別順利點(diǎn)火成功。
歷經(jīng)沉浮的陰極人,面對(duì)眼前的復(fù)產(chǎn)成功,并沒(méi)有“歇口氣”的想法,而是永遠(yuǎn)保持著“饑餓心理”,在內(nèi)心始終持有一份自知和自信,并期待真正理直氣壯的那一天。
一期焙燒爐改造順利完成,在與全新工藝、性能、原理相磨合的過(guò)程中,陰極人從失敗中學(xué)習(xí),允許積極試錯(cuò),通過(guò)做好人員培訓(xùn)、調(diào)整升溫工藝、置換填充料等細(xì)節(jié)工作,使陰極炭塊理化指標(biāo)在復(fù)產(chǎn)后短期內(nèi)即達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),機(jī)加工外觀合格率達(dá)到了91.99%,陰極質(zhì)量完成“破冰”之旅。
截至日前,改造后的陰極事業(yè)部一期焙燒生產(chǎn)正常平穩(wěn),天然氣單耗降低至100立方米/噸以內(nèi),陰極人更是秉承“敢于擔(dān)當(dāng),不怕吃苦,團(tuán)結(jié)互助,說(shuō)到做到”的陰極復(fù)產(chǎn)精神,順利完成了復(fù)產(chǎn)以來(lái)的生產(chǎn)任務(wù)。現(xiàn)在,談起陰極復(fù)產(chǎn),青海鋁理直氣壯。
責(zé)任編輯:陳巖
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