剛剛揭開面紗的財(cái)務(wù)快報(bào)，再顯亮麗一筆：中鋁股份貴州分公司炭素事業(yè)部2017年實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)1億元，同比增長(zhǎng)151％。 　　人均盈利16萬元，實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率620噸/人年，企業(yè)綜合排名第一。 　　事業(yè)部成立3年，從月均虧損380萬元轉(zhuǎn)變?yōu)樵戮?30萬元，由小變大，從弱變強(qiáng)，一個(gè)個(gè)音符組合成跌宕起伏、鏗鏘恢弘的強(qiáng)企之音。 　　“只有想不到，沒有做不到” 　　“2017年年初還在為3000萬元利潤(rùn)計(jì)劃犯愁，年底就干出1億元，經(jīng)我手報(bào)表那么多，從沒有過這么欣慰的數(shù)字！”事業(yè)部從業(yè)統(tǒng)計(jì)工作20多年的夏瑜華感慨萬千。 　　其實(shí)，不光她沒想到，就連貴州分公司及炭素事業(yè)部的決策者們也沒想到。 　　2017年，由于國(guó)家供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革、行業(yè)回歸理性競(jìng)爭(zhēng)以及貴州分公司“退城進(jìn)園”項(xiàng)目通電等因素，從年中開始事業(yè)部陰極、陽極訂單急速增加。為珍惜來之不易的客戶關(guān)系，事業(yè)部急客戶所急，自我加壓增產(chǎn)，制定了以“陽極煅后焦2萬噸/月、生塊2.3萬噸/月以及陰極加工塊1300噸/月”為挑戰(zhàn)目標(biāo)的超產(chǎn)計(jì)劃。煅燒車間全力維護(hù)檢修設(shè)備，保持4～5臺(tái)窯運(yùn)行，其中 5臺(tái)窯同時(shí)運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)達(dá)300.2天，煅后焦產(chǎn)量2017年10月份歷史性地突破了2萬噸。成型車間標(biāo)準(zhǔn)換模作業(yè)，精準(zhǔn)計(jì)劃?rùn)z修，每次檢修壓縮在48小時(shí)以內(nèi)，每次換?？刂圃?小時(shí)以內(nèi)。挑燈夜戰(zhàn)，通宵達(dá)旦。自2017年5月份起產(chǎn)量保持在2.2萬噸以上高位運(yùn)行，2017年10月份還前所未聞地沖到2.4萬噸。陰極生產(chǎn)中心在設(shè)備停運(yùn)3年且失修嚴(yán)重的情況下，管理人員值班輪流，生產(chǎn)人員參與檢修，量化生塊產(chǎn)量，提升焙燒質(zhì)量，優(yōu)化加工方式，不到2個(gè)月就達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。事業(yè)部積極響應(yīng)中鋁公司黨組書記、董事長(zhǎng)葛紅林的號(hào)召，調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，開足馬力生產(chǎn)，于10月底完成并銷往馬來西亞陽極塊3848噸，實(shí)現(xiàn)了炭塊出口“零”的突破，為繼續(xù)參與國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)、擴(kuò)大營(yíng)銷版圖積累了經(jīng)驗(yàn)。 　　22萬噸陽極塊、1.24萬噸陰極塊的挑戰(zhàn)成果，正是事業(yè)部全體員工發(fā)揮“白+黑”“5+2”精神，一點(diǎn)一點(diǎn)地打拼出來的。 　　“客戶對(duì)產(chǎn)品的新期待， 　　就是我們的新目標(biāo)” 　　從四處奔跑找訂單，到客戶應(yīng)接不暇。這一轉(zhuǎn)變實(shí)質(zhì)源于事業(yè)部咬定質(zhì)量不放松，創(chuàng)新產(chǎn)品不停步。 　　“新型優(yōu)質(zhì)陽極”是分公司電解鋁廠生產(chǎn)高級(jí)原鋁和深度降低陽極毛耗對(duì)陽極炭塊提出的緊迫需求。為積極響應(yīng)客戶這一新期待，事業(yè)部把開發(fā)新產(chǎn)品列為2017年頭號(hào)任務(wù)，緊盯國(guó)內(nèi)外碳素技術(shù)前沿，精準(zhǔn)選定攻關(guān)路線。在優(yōu)化產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量上，以降低鐵、硫等有害組分為突破口，組織技術(shù)攻關(guān)，通過原料精配、全流程除鐵以及優(yōu)化球磨機(jī)控制參數(shù)等措施，陽極炭塊鐵元素已控制在250PPm以內(nèi)，硫也達(dá)到客戶指標(biāo)，并為電解鋁廠達(dá)標(biāo)排放創(chuàng)造了條件。2017年生產(chǎn)低鐵陽極2.22萬噸，僅此一項(xiàng)增效310.73萬元；在改進(jìn)產(chǎn)品外型上，進(jìn)行了4次大的改型，優(yōu)化、試驗(yàn)、再優(yōu)化、再試驗(yàn)，炭塊越做越精，已全面替代傳統(tǒng)產(chǎn)品上槽使用，使分公司電解鋁廠平均槽齡在2800天以上的電解陽極毛耗持續(xù)降至480公斤/噸以下。 　　近日，事業(yè)部又應(yīng)客戶之需選定新課題，將原本“烏黑”的炭塊涂刷一層“雪白”的高溫防腐“外衣”。這一處理可減緩上槽炭塊氧化、延長(zhǎng)陽極使用周期，最終達(dá)到降低陽極消耗的目的。 　　“客戶對(duì)產(chǎn)品的新期待，就是我們的新目標(biāo)。”事業(yè)部總經(jīng)理劉毅說。創(chuàng)造新產(chǎn)品，事業(yè)部永遠(yuǎn)在路上。 　　“保不住第一就是落后” 　　2017年12月21日上午，焙燒車間生產(chǎn)二班班長(zhǎng)張迎明一會(huì)兒在中央控制室電腦屏上調(diào)整炭塊升溫速度，一會(huì)兒跑到現(xiàn)場(chǎng)爐面調(diào)整燃燒架噴嘴長(zhǎng)度。再過幾天，這位勞動(dòng)模范就要因年長(zhǎng)退離朝夕相處30多年的工作崗位了。 　　自去年中鋁股份開展提質(zhì)降耗勞動(dòng)競(jìng)賽以來，張迎明的班組一路領(lǐng)跑，還榮獲了優(yōu)勝獎(jiǎng)進(jìn)京受獎(jiǎng)。他們的業(yè)績(jī)不但帶動(dòng)了事業(yè)部其他2個(gè)班組相互學(xué)習(xí)、你追我趕；而且還將“貴鋁經(jīng)驗(yàn)”傳授到中鋁其他炭素企業(yè)。2017年，該班組又以“保不住第一就是落后”的氣勢(shì)，把提質(zhì)降耗的重點(diǎn)放在了優(yōu)化炭塊升溫曲線上。 　　挖掘內(nèi)部潛力，精準(zhǔn)成本管理，已是炭素事業(yè)部的新常態(tài)。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，繼續(xù)開展煅后焦實(shí)收率、成型產(chǎn)量、焙燒天然氣消耗指標(biāo)競(jìng)賽；利用生產(chǎn)潛能，額外煅燒達(dá)鑫焦6967噸，代理焙燒云鋁塊8368噸，創(chuàng)收658萬元；焙燒車間自行對(duì)堆垛天車、解編組站以及炭塊輸送線等改造，不但使生產(chǎn)流程更為順暢，且節(jié)約資金100余萬元；對(duì)指標(biāo)不達(dá)標(biāo)的進(jìn)廠石油焦、瀝青追責(zé)扣款，減少損失102.7萬元；陰極生產(chǎn)中心堅(jiān)持回收利用廢焦油650余噸輔助天然氣焙燒，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和生態(tài)效益雙贏；分公司和事業(yè)部共同效能監(jiān)察立項(xiàng)，規(guī)范鋁導(dǎo)桿使用管理，下達(dá)監(jiān)察建議書3份，強(qiáng)化了崗位責(zé)任，杜絕了導(dǎo)桿缺失。 　　鋁城冬日，歌聲蕩漾。行業(yè)競(jìng)技，永拼者強(qiáng)。 　　2017年炭素事業(yè)部在中鋁13家炭素企業(yè)指標(biāo)競(jìng)賽中綜合排名保持第一。 　　事業(yè)部600名員工正把黨的十九大提出的奮斗目標(biāo)細(xì)化、實(shí)化、具體化，做大產(chǎn)量，做優(yōu)質(zhì)量，做精成本，做強(qiáng)企業(yè)，以飽滿的熱情奏響新時(shí)代強(qiáng)企之音。（張偉）