截至2017年12月，十五冶三公司金屬結構廠完成產值2551萬元，鋼結構制作產量4814噸，較好地完成了全年目標。
2017年，十五冶三公司金屬結構廠圍繞提質增效工作，提前布局，找準新的降本增效空間，多措并舉精準發(fā)力，深化物資設備管理，提升經濟效益。物資部對庫存材料進行全面盤查，建立并及時更新臺賬，提高庫存材料的利用率；各個班組對焊絲盤以及磨損無法使用的砂輪片，制作了專用的回收架進行回收，利用回收的焊絲盤和砂輪片來換取對應數量的焊絲和新的砂輪片，不僅提高了班組員工成本節(jié)約意識和輔材利用率，更是為經營部門成本核算提供了真實有效數據。設備部集思廣益利用廠內現有材料對懸臂埋弧焊機送絲系統(tǒng)進行了改造，減輕了操作工人換絲后繁瑣的對絲工作，極大提高了生產效率，減輕了工人的勞動強度，該方案獲得了金屬結構廠第三屆金點子獎。通過到中建鋼構參觀學習，物資部結合廠內實際，對原材料鋼板依據項目、鋼板規(guī)格、材質進行了分類標記管理，為下一道工序排版下料做好鋪墊，提高了工序銜接效率。
該廠工程部門作為技術核心部門，技術實力的提升也為今年鋼結構產品的生產效率和質量保駕護航。首先在鋼板排版套料方面，工程部引入了SinoCAM數控排版套料軟件，和以前使用的數控排版軟件FastCAM相比較，使用SinoCAM排版更加智能化。以年產2萬噸鋼結構為例，該軟件套料節(jié)約板材以2.5%的保守比率計算，年節(jié)約板材500噸；以板材每噸4800元計算，年節(jié)約材料成本240萬元，SinoCAM不僅減輕了套料人員的工作強度，也真正為企業(yè)降本增效了。工程部還對每個項目都進行了回頭看，對項目中遇到的問題、好的做法都進行了書面技術總結，并對有代表性的工程編寫了相關工法，提升了結構廠技術水平和歸納總結能力，也為后續(xù)項目制作留下了寶貴的經驗和學習文件。
金屬結構廠全面推進班組建設，加強員工培訓學習力度，優(yōu)化人力資源配置降低人工成本。依托焊接創(chuàng)新工作室，對入職工種進行入職考試，根據考試結果，劃分焊工技術水平等級，對不同技術等級人員規(guī)定了不同工作范圍，做到了人員合理化配置與使用，每月定期組織培訓和技術討論。每月開展勞動競賽，分別從生產產量、質量控制、三檢制度的實施與完成、安全生產文明、班組執(zhí)行力、人員精神風貌、技術創(chuàng)新與總結7個方面進行綜合評比，并對獲得第一名、第二名的班組進行獎勵，同時在全廠范圍內開展“金點子”評選活動，一項項小發(fā)明、小創(chuàng)造接踵而至，為企業(yè)帶來了發(fā)展和活力。（左玉霞 張玉龍）