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      旗能鋁業(yè)分公司首臺渣殼料替代電解質粉料電解槽成功啟動

      2018年01月18日 8:57 5002次瀏覽 來源:   分類: 鋁資訊

      目前,旗能鋁業(yè)分公司新啟動電解槽極上覆蓋料使用的是電解質磨粉料,主要目的是為了防止新開槽焙燒過程中出現(xiàn)陽極氧化,同時起到保溫及提電解質作用。然而,隨著我司電解槽齡增加,破損加劇,年停槽數(shù)量增多,造成停槽后槽內清出的渣殼料劇增與其消耗不平衡矛盾,進而導致陽極車間渣場堆放壓力劇增。


      為進一步加大渣殼料使用量,緩解陽極組裝車間渣場堆放壓力,同時積極推進探索節(jié)約電解槽焙燒啟動成本新思路。鋁業(yè)分公司通過技術集中討論后形成“利用渣殼料替代電解質粉料作為新啟動槽極上覆蓋料”的方案。但考慮到渣殼料中氧化鋁含量較高,電解槽啟動后可能存在因氧化鋁含量較高而造成電解槽反熱、爐底沉淀增加、爐膛不規(guī)整等問題,試驗方案中明確了新開槽裝爐關鍵點,即在加強極上密封的同時,確保覆蓋料盡可能不掉進電解槽;同時將電解槽啟動后接通NB下料時間由1小時延長至3到5小時,便于更好的控制電解質中氧化鋁濃度。


      為確保覆蓋料盡可能不掉入電解槽內,電解四車間通過裝爐前精心準備,嚴格做好密封堵料基礎工作和跑冒滴漏檢查修復,2100#電解槽在為期96小時的焙燒過程中,除去預留泄壓孔外,沒有出現(xiàn)任何燒空和垮塌現(xiàn)象,密封效果顯著。焙燒天然氣用量約為8400立方,較前期焙燒的電解槽節(jié)約天然氣用氣量約1000立方。


      截止當前,2100#號電解槽于1月15日成功啟動24小時后運行平穩(wěn)。該槽作為鋁業(yè)分公司首臺使用渣殼料替代電解質粉料的新開槽,它的成功啟動標志著鋁業(yè)分公司在繼“使用電解質粉料替代冰晶石作為新開槽覆蓋料”的基礎上再次跨上一個新的臺階。

      責任編輯:于璐

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