α+T型合金自465℃固溶處理與淬火和在不同溫度時效的分解過程：球形GP區(qū)→T'-T（Al2Mg3Zn3）
GP區(qū)呈球形，是Zn、Mg原子集團，只有在較高溫度（227℃）時效才能形成。T'是過渡相，屬立方晶格。T是平衡相，也是立方晶格。這種時效過程一般在較低溫度（<205℃）很難發(fā)生。
工業(yè)中應(yīng)用最廣的α+η或α+T型合金的一般時效過程：
球形GP區(qū)→有序GP區(qū)→η'→η→T
這類合金時效時結(jié)構(gòu)的變化與溫度有關(guān)，低溫時效（時效溫度Ta≤117℃），主要沉淀相是η，高溫（Ta>277℃）時效沉淀相為T；GP區(qū)有兩種：球形的、無序化；有序化的，由球形的轉(zhuǎn)變而成。η'相是在100℃~140℃形成的部分共格相，六方晶格。η相是180℃以上形成的非共格相，六方晶格，可由η'相過渡而成，也可以直接由α基體析出而成。
時效組織
Al-Zn-Mg合金的時效組織由三部分組成：晶界沉淀相（GBP），晶間無沉淀帶（PFZ）和基本沉淀相（MPt）。這三種組織參數(shù)的變化與熱處理規(guī)范有關(guān)，通常規(guī)律是：固溶處理度愈低，空位濃度愈低；淬火冷卻速度愈慢，凍結(jié)下來的空位愈少；時效溫度越高，組織參數(shù)發(fā)展得愈快，GBP和MPt的尺寸愈大，PFZ愈寬。反之，淬火空位濃度愈高，即淬火溫度越高，沉淀相形核的臨界尺寸愈小，形核率愈高，MPt和PFZ也愈小和愈窄，GBP也愈小。另外，這三種組織參數(shù)的變化還與臨界形成核溫度Tc的高低有關(guān)。如果時效溫度Ta≤Tc，三種組織參數(shù)發(fā)展較慢，若Ta>Tc，組織參數(shù)發(fā)展就較快，則可分別得到彌散度高的均勻組織或粗大的不均勻組織。還有，若Ta<Tc，PFZ寬度則隨時間延長而變寬，但是，若Ta>Tc則相反，即隨時延長反而變窄，這就是說，在PFZ內(nèi)部也發(fā)生了沉淀。
顯微組織參數(shù)的消長或變化即決定了合金的強度、韌性和抗應(yīng)力腐蝕性能，而熱處理的就是根據(jù)使用性能要求來調(diào)整或控制這三種組織參數(shù)的變化。另一方面，這三種組織參數(shù)的變化還可以通過添加微量元素（Mn、Cr、Zr、Ti）或形變熱處理來調(diào)節(jié)。
合金化簡說
Al-Zn-Mg系合金的成分很分散，Zn+Mg含量為4.5%~7.6%，除個別合金外，Zn/Mg比均為2~3.8，屬α+T型合金，室溫抗拉強度340N/mm2~450N/mm2，雖比硬鋁及超硬鋁的低，但比6xxx系及xxx系合金的高，并有優(yōu)秀的可焊性，故被稱為中強可焊合金。
向這類合金添加微量Mn（0.2%~0.45%）、Cr（≤0.3%）、Zr（0.15%~0.3%）、Ti（<0.2%）和Cu（0.25%）等是為提高合金抗應(yīng)力腐蝕能力，且以Cr的作用最明顯，比同量Mn的數(shù)大10倍。Cu雖提高合金的強度和抗應(yīng)力腐蝕性能，但對可焊性不利，其含量應(yīng)<0.25%。
微量Ag（0.2%~0.5%）雖可以大大提高抗應(yīng)力腐蝕性能和組織穩(wěn)定性。因為Ag能提高Tc溫度，減少GBP數(shù)量，消除PFZ，提高MPt彌散度，因而消除了沿晶腐蝕特點，在美國鋁業(yè)協(xié)會公司注冊含Ag的Al-Zn-Mg系合金只有7047一種常用合金，含0.25%Ag~0.50%Ag，是美國2010年注冊的。
Zr的主要作用是提高材料的可焊性能，也有改善抗應(yīng)力腐蝕性能的能力，因此，用于焊接的Al-Zn-Mg合金的Zr含量應(yīng)<0.25%。實驗證明，含0.2%Zr的Al-Zn-Mg合金的熔接裂紋顯著降低，加入0.3%Zr~0.4%Zr，焊接裂紋不復(fù)存在，但是Zr<0.1%，對可焊性能改善無效。
Ti的作用是細化晶粒與改善可焊性，但效果不如Zr的，若它們同時加入，則效果更加明顯，例如同時加入0.12%Zr和0.1%Ti，起的作用與0.2%Zr的完全相同，如果單獨加入0.12Zr，無明顯改善可焊性能作用。
（王祝堂）