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      中鋁山西新材料公司第二氧化鋁廠標準化作業(yè)提升檢修效率

      2018年02月05日 9:28 4899次瀏覽 來源:   分類: 鋁資訊   作者:

       2017年10月以來,中鋁山西新材料有限公司第二氧化鋁廠狠抓溶出倒組管理,強化標準化檢修,溶出機組平均檢修時長壓縮至18小時以內(nèi),設(shè)備檢修效率進一步提高。2017年12月份連續(xù)3次提前完成高壓溶出計劃檢修任務,當月高壓溶出實現(xiàn)3個突破:高壓溶出運轉(zhuǎn)率
      98.48%,列中鋁公司第一;Ⅴ系列檢修用時17小時,創(chuàng)歷史最好水平;第二次實現(xiàn)當月無非停。
      高壓溶出是氧化鋁生產(chǎn)的核心工序,溶出機組運轉(zhuǎn)率直接影響氧化鋁的產(chǎn)量和效益。按照壓煮器清理周期,每隔一定時期溶出壓煮器必須進行隔離檢修,最大限度地壓縮檢修時間是提高運行效率的關(guān)鍵。
      該廠完善并推行高壓溶出標準化檢修考核辦法,梳理影響檢修進度的因素,改變“當天檢修當天做”的模式;積極與施工方對照問題,梳理檢修過程,著力解決檢修過程所需備品、備件、材料以及人力物力的配備,細化措施、明確責任;嚴格把控施工過程,生產(chǎn)方、施工方、高壓溶出檢修各層面負責人及時了解與溝通倒組過程中的安全、質(zhì)量、工期等問題。
      高壓溶出檢修屬于多工種聯(lián)合作戰(zhàn),各單位之間的溝通配合已成為影響檢修時間的關(guān)鍵。為確保檢修工作安全、高效、有序地開展,該廠采用了多種保障手段,進一步細化責任,做到責任到人,確保各個交叉作業(yè)銜接到位,各負責人緊盯現(xiàn)場,加快檢修進度,全力確保檢修工作的順利有序進行。(田小珍 張娜)

      責任編輯:于璐

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