為加快以南南鋁為龍頭的鋁加工業(yè)發(fā)展，使已經(jīng)“鳥槍換炮”的南南鋁更上層樓，讓南寧成為廣西千億元鋁產業(yè)領跑者，在中國工程院王國棟院士、俄羅斯工程院和宇航科學院張新明院士、廣西企業(yè)與企業(yè)家聯(lián)合會會長汪春偉教授級高級工程師等3位南寧市咨詢專家分別提出建議的基礎上，南寧市政府于2018年1月16日召開建設先進鋁加工基地座談會，周紅波市長，王國棟院士及其團隊，黃宗成秘書長、田家全副秘書長，市發(fā)改委、工信委、人社局、科技局、投促局、國資委、產業(yè)投資集團、南南鋁加工公司主要負責人和市財政局、發(fā)展研究中心負責人參加，座談會由朱會東副市長主持。

在聽取王國棟院士介紹其團隊自主創(chuàng)新攻克鋁加工關鍵技術，高端鋁合金加工存在的問題，高性能鋁合金開發(fā)背景技術，重要關鍵共性技術（產品）及其相關的裝備、控制技術，建設鋁加工技術應用基礎研究平臺后，周紅波市長談了3點收獲：一是找到了下一步南南鋁加工公司可持續(xù)發(fā)展的方向，二是王院士工藝、裝備、產品、服務一體化的思路，使南寧市在發(fā)展高端鋁材的同時，意外地獲得一個高端裝備制造的好項目，三是張院士講的“昨天的事，今天的事，明天的事”，昨天的事總書記認可了，今天的事就是怎樣盡快占領市場，明天的事就是搶占行業(yè)制高點。

周紅波市長高度贊賞王國棟院士團隊的自主創(chuàng)新精神和“把論文寫在生產線上”的務實作風；高度贊同王國棟院士所提的“問題是創(chuàng)新的原點，需求是創(chuàng)新的動力，關鍵共性技術是創(chuàng)新的突破口，加強鋼鐵與有色技術的融合與創(chuàng)新”“打通工程環(huán)節(jié)，突破轉化瓶頸，實現(xiàn)成果轉化的基礎研究—技術開發(fā)—工程轉化—服務推廣的完整創(chuàng)新鏈”“基礎—研發(fā)—工程—應用的協(xié)同創(chuàng)新架構”“以工藝為龍頭、裝備為手段、產品見效果，工藝—裝備—產品—服務一體化的市場（M）—基地（L）—工廠（P）—市場（M）循環(huán)創(chuàng)新機制”“合作—學習—創(chuàng)新—競爭—領跑的國際合作—競爭機制”；真誠感謝王國棟院士團隊將科研成果拿來南寧推廣運用；全力支持王國棟院士團隊牽頭在南寧建設先進鋁加工國家創(chuàng)新中心，成立由朱會東副市長任組長，發(fā)改、工信等相關市直部門主要負責人和南南鋁董事長參加的小組，加緊與王國棟院士團隊對接。南寧市要高高舉起南南鋁這面旗幟，大力發(fā)展先進制造業(yè)。爭取實現(xiàn)王院士設定的2019 年4 月20 日前首臺（套）國產的鋁合金薄板熱處理大型氣墊爐、鋁合金中厚板熱處理輥底式爐、鋁型材熱處理爐力爭在2018 年內建成投產，2020年4月20日前南寧先進鋁加工國家創(chuàng)新中心獲科技部認證的目標，領跑鋁加工行業(yè)，并成為全國鋁合金加工與熱處理裝備制造基地。

產投集團張振宇董事長以秦皇島中信戴卡股份有限公司靠80%裝備自主研發(fā)實現(xiàn)鋁輪轂銷量連續(xù)9 年位居全球第一的案例，佐證王院士工藝—裝備—產品—服務一體化思路的正確，并于會后立即安排王院士團隊到廣發(fā)重工考察洽談合作生產首臺（套）國產的鋁合金薄板熱處理大型氣墊爐等鋁加工裝備。市工信委汪東明主任表示，南南鋁目前雖然還有一些領先的優(yōu)勢，但南山、忠旺這兩家公司正在努力趕超，廣西區(qū)內還有追兵，王院士所提3個首臺（套）國產裝備，非常急迫需要東北大學與南南鋁、廣發(fā)重工合作研發(fā)制造，市工信委下一步將積極爭取國家和自治區(qū)相關資金，爭取列為自治區(qū)第四批直投項目。同時也請市發(fā)改、財政部門大力支持。市發(fā)改委丁偉主任表示，南寧的工業(yè)發(fā)展，最核心的就是聚焦于鋁加工業(yè)，目前鋁產業(yè)的市場需求、產業(yè)基礎、科研實力都已具備，應進一步加大資金投入和研發(fā)力度。南南鋁加工從產品驅動到創(chuàng)新驅動，建立先進鋁加工國家創(chuàng)新中心已是當務之急。與會各部門負責人均表示全力支持王國棟院士團隊工作，協(xié)同加快建設先進鋁加工國家創(chuàng)新中心，靠自主創(chuàng)新，保持行業(yè)領先，做大做強南寧的鋁加工產業(yè)及其裝備制造業(yè)。

王國棟院士提出建設先進鋁加工國家創(chuàng)新中心具體設想如下：與高校和科研院所合作，集聚高端人才，多渠道籌集資金，從成立熱處理裝備研究室起步，一共建設9個研究室。通過原創(chuàng)積累，力爭在兩年內創(chuàng)新中心獲科技部認證，屆時可宣告在南寧建設中國鋁材谷。

1、成立熱處理裝備研究室，專門負責創(chuàng)新熱處理裝備的設計、制造、開發(fā)和使用，首臺（套）國產的鋁合金薄板熱處理大型氣墊爐、鋁合金中厚板熱處理輥底式爐、鋁型材熱處理爐力爭在2018年內建成投產，向習總書記第二次視察南南鋁兩周年獻禮。

當年引進成套先進鋁加工設備需3億元。南南鋁創(chuàng)新引進生產線設備方式，只引進主設備，配套設備、系統(tǒng)集成及自動化控制則交由東北大學負責，為此節(jié)省了1.3 億元。南南鋁現(xiàn)已轉入正常生產，一些國家急需的高端鋁材已經(jīng)供應相關部門。目前主要薄弱環(huán)節(jié)是熱處理裝備生產能力嚴重不足，制約了國家急需高端鋁材的生產和供貨。長期以來，我國高端鋁合金薄板熱處理大型氣墊爐、鋁合金中厚板熱處理輥底式爐、鋁型材熱處理爐等關鍵、核心設備完全依靠引進，價格昂貴，且某些性能還不能滿足要求。近年，通過引進消化和自主創(chuàng)新，東北大學與南南鋁合作，已經(jīng)具備各種鋁合金熱處理裝備的設計、制造、安裝、調試和生產能力，不但可取代進口設備，價格僅為全進口的1/6，而且質量、性能還更優(yōu)。

2、成立先進鋁加工工藝研究室，開發(fā)“薄板帶連鑄+復合增材制造”制備厚板和“薄板帶連鑄”制備薄帶兩項顛覆性技術。目前，鋁合金板材是使用半連續(xù)鑄造的厚度超過600mm 鋁板坯，這種大型半連續(xù)鑄造的板坯內部質量差，生產周期長，熱處理耗能高，成材率不足70%，是提高鋁材質量、降低生產成本的巨大障礙。王國棟院士提出“薄板帶連鑄+復合增材制造”制備厚板材和“薄板帶連鑄”制備薄帶材新思路后，東北大學軋制技術及連軋自動化國家重點實驗室已實驗成功，成材率達90%以上，在南寧實現(xiàn)工業(yè)化之后，將徹底顛覆目前國際上普遍采用的落后生產方式，改變鋁板帶的生產面貌，大幅度減少建設投資，降低生產成本，提高產品質量。

3、成立電解鋁節(jié)能減排研究室。鋁電解生產過程中，消耗大量的電能。近年來，廣西的電解鋁廠在采用新型陰極結構后，已使得直流電耗從過去的13300kWh/t-Al 左右降低到了12500～12600kWh/t-Al。但仍有降低電耗300～500kWh/t-Al、電流效率提高2%～3%的空間。按2016 年全自治區(qū)78 萬噸電解鋁產量計，全自治區(qū)的電解鋁廠通過節(jié)能技術改造，每年可實現(xiàn)節(jié)電2.3～3.9億度電，相當于節(jié)約電煤10～20 萬噸/年，減排電廠燃煤煙氣排放近百萬噸，未來的廣西電解鋁仍在發(fā)展和建設中，鋁電解節(jié)能技術的開發(fā)和使用仍是鋁電解工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的不可或缺的重大研究課題。東北大學馮乃祥教授獨創(chuàng)技術，可助力廣西電解鋁行業(yè)實現(xiàn)降低300～500kWh/t-Al、電流效率提高2%～3%的目標，同時大幅度減少碳排放，具有重大經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

4、成立原鋁潔凈度控制研究室。我國氧化鋁、電解鋁以及鋁材產量雖均居世界第一，但是許多高端鋁材用的原鋁依靠進口，其中一個重要原因是原鋁純度滿足不了制備高端鋁材的要求。例如，南南鋁生產高端鋁材所用的原鋁從新疆、云南甚至國外采購，廣西生產的電解鋁錠因為雜質含量太高而無法采用。廣西鋁土礦資源豐富，但含鐵量高?？舍槍Ω叨虽X材的具體要求和目前廣西原鋁中鐵、硅、鋅雜質含量高的問題，在氧化鋁、電解鋁生產過程采取適當?shù)墓に嚧胧┖图夹g來控制雜質含量，提高原鋁的潔凈度，既降低南南鋁生產成本，又增加上游企業(yè)效益，從而雙倍提高廣西鋁產業(yè)效益。

5、成立廢料處理與循環(huán)利用研究室。鋁冶金生產過程中，造成大量的固體廢料，如陽極碳渣、廢陰極炭塊固體廢料、廢陰極內襯耐火材料、鋁灰等，成為鋁冶金生產過程至今未能解決和處理的技術難題，并將嚴重地制約鋁工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。因此廢料的有效分離和回收以及合理利用、變廢為寶是環(huán)境保護的要求，是可持續(xù)發(fā)展的要求，必須盡速解決。

6、成立大型高端鋁合金鍛件生產技術研究室。在鋁材生產方面，不僅要進一步深入發(fā)展高端鋁合金中厚板、薄板生產，還要根據(jù)國家重大工程發(fā)展戰(zhàn)略需求以及國內鋁材生產狀況，發(fā)展大型高端鋁合金鍛件生產。為此，可基于“薄板帶連鑄+復合增材制造”技術方法，在廣西適度發(fā)展高端鋁合金鍛件的加工產業(yè)和裝備制造業(yè)。

7、成立特色鋁土礦資源開發(fā)利用研究室，開展基礎研究和應用研究，形成高鐵鋁土礦鐵鋁分離綜合利用工業(yè)化生產技術原型，并盡快推廣應用，促進高鐵鋁土礦的工業(yè)化開發(fā)，實現(xiàn)特色鋁土礦資源科學綜合利用。我國的高品位優(yōu)質鋁土礦資源基本用完，低品位鋁土礦資源的有效利用難度相當大。貴港式紅土型鋁土礦是國內儲量較大的高鐵三水鋁土礦，也是廣西特色的鋁土礦資源。然而其中鐵和鋁的含量均較高且共生關系密切，開發(fā)利用難度大，導致后續(xù)鋁冶煉產品中鐵含量超標，限制了高端產品的制備，難以提高產品附加值。對此，東北大學韓躍新教授團隊提出了懸浮磁化焙燒新技術實現(xiàn)鐵鋁礦物分離提純的技術思路。經(jīng)磨礦磁選后可獲得Al2O3含量74.29%、產率61.82%、回收率79.73%的鋁土礦精礦，鋁硅比高達23∶29；同時獲得了TFe 品位39.14%、回收率67.57%的磁選粗精礦。

針對廣西貴港地區(qū)鐵鋁共生礦和廣西崇左鋁土礦，東北大學于海燕教授團隊分別提出“鐵鋁共生礦預還原—熔分終還原提鐵—鋁酸鈣渣提取氧化鋁”和“富石灰拜耳法提鋁—赤泥直接還原—鋁渣/鐵高溫熔化分離—鋁酸鈣渣提取氧化鋁”的技術路線，進行了實驗室和半工業(yè)擴大試驗。擴大試驗結果表明，生產工藝在技術上是完全可行的，能夠實現(xiàn)低品位鐵鋁共生資源的高效綜合利用。

8、成立鋁與鋁合金加工智能制造研究室。智能制造是鋁加工行業(yè)發(fā)展的當務之急。先進鋁加工國家創(chuàng)新中心應利用東北大學等高校在智能化、信息化技術方面的良好基礎和豐富經(jīng)驗，開發(fā)、建立特色的智能制造系統(tǒng)，進一步提高產品質量、提高生產效率、開發(fā)創(chuàng)新產品。

9、成立先進加工裝備研究室。依靠東北大學自主研發(fā)的熱處理裝備，依托南寧廣發(fā)重工具備的技術基礎和機加工制造能力，在制造出首臺（套）國產高端鋁合金薄板熱處理大型氣墊爐、鋁合金中厚板熱處理輥底式爐、鋁型材熱處理爐后，推動這些關鍵、核心設備制造的產業(yè)化，并持續(xù)跟進研發(fā)，保持行業(yè)領先。抓住我國鋁與鋁合金行業(yè)轉型發(fā)展的契機，開發(fā)鑄造、加工裝備和大型熱處理成套設備，形成廣西乃至全國鋁合金加工與熱處理裝備制造中心，為南南鋁乃至全國的高端鋁合金的發(fā)展提供可靠裝備保障。據(jù)不完全統(tǒng)計，全國鋁加工在用箱式爐有1 萬臺，若更新?lián)Q代為氣墊爐，將有5000億元的市場，可為廣西新增一個很大的裝備制造產業(yè)。

建成以上9個實驗室，建設南寧·中國鋁材谷，保持世界鋁及鋁加工行業(yè)和鋁加工裝備制造業(yè)領先地位，不僅廣西鋁二次創(chuàng)業(yè)到2025 年實現(xiàn)產值2000 億元的目標可提前5年實現(xiàn)，而且可拓展廣西的裝備制造業(yè)，實現(xiàn)廣西工業(yè)的轉型升級、產值增加和結構調優(yōu)。氧化鋁和電解鋁的生產可以不在南寧，但研發(fā)應在南寧，這有利于與下游研發(fā)對接，也體現(xiàn)南寧作為廣西首府的地位，加強生產性服務業(yè)發(fā)展，使產業(yè)結構高端化。