日前，中鋁山西新材料有限公司鋁液鐵含量平均降低至0.1%以下，達到了該公司成立以來的最好水平，兩個月以來，鋁液質量保持穩(wěn)定，為公司下一步發(fā)展合金化工作，生產(chǎn)高品質、高附加值鋁合金產(chǎn)品奠定了堅實基礎，低鐵鋁的生產(chǎn)為該公司開創(chuàng)了新的利潤增長點。
敢想敢試勇于突破
鋁行業(yè)經(jīng)過多年的發(fā)展，尤其是金融危機以后，企業(yè)的盈利空間已大幅度縮減，進入2017年以來，各種原材料價格的上漲給中鋁山西新材料公司的生產(chǎn)帶來了巨大的壓力。打破僵局，提升企業(yè)的核心競爭力，成為公司可持續(xù)發(fā)展的關鍵。
中鋁集團黨組書記、董事長葛紅林到公司調(diào)研時曾指出，要重點發(fā)展鋁合金深加工，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，提高產(chǎn)品附加值。面對當前企業(yè)的生存現(xiàn)狀，該公司沿著葛紅林指出的方向，提出了生產(chǎn)高附加值鋁合金，走合金化發(fā)展道路。
“A356系合金生產(chǎn)對鋁液中鐵含量的要求非常苛刻，必須達到0.08%以下才行。”該公司總經(jīng)理助理尚會明說，“在對標的過程中，我們發(fā)現(xiàn)一家兄弟單位的鋁液質量非常好，具備做各種高品質、高附加值合金產(chǎn)品的條件，但這家單位采用的是國外進口的氧化鋁，鐵含量本來就低，又采用新鮮氧化鋁做保溫料，陽極周期短、殘極厚，具有非常好的條件。而我們公司運行十多年來，陽極保溫料鐵含量一直都在0.3%左右，且沒有新鮮氧化鋁做保溫料，殘極還偏薄，在這種條件下要將鋁液鐵含量降低到0.08%以下，幾乎是無法實現(xiàn)的目標。”
面對困難，該怎么辦？“全面梳理現(xiàn)有流程，提供一切條件，進行低鐵鋁的試生產(chǎn)。”該公司總經(jīng)理郭威立的話擲地有聲。低鐵鋁的生產(chǎn)不但對各種原材物料提出了更高、更嚴的要求，還對員工在換極、出鋁等操作環(huán)節(jié)進行了更加嚴格的規(guī)定，經(jīng)過對各個工區(qū)鋁液質量的分析和對電解槽運行情況的評判，該公司選擇了電解二廠三、六兩個工區(qū)作為實驗工區(qū)，同時，成立了由廠長帶頭、工區(qū)技術員、基層管理人員組成的技術攻關團隊。2017年的5月份，低鐵鋁的試生產(chǎn)正式拉開了帷幕。
團結協(xié)作合力攻關
工欲善其事必先利其器。該公司生產(chǎn)運行中心組織技術攻關團隊利用問題樹從人、機、料、法、環(huán)等方面全方位對鐵含量升高問題展開分析，找出鐵含量升高的12個末端因素，結合現(xiàn)場實際，集中討論，對12個末端因素用優(yōu)先順序矩陣分析，確定了循環(huán)物料質量影響、鐵工具熔化進入鋁液、打殼錘頭熔化進入鋁液、下料口陽極氧化、磷鐵鋼爪銹皮熔化進入鋁液等5個重點改善點，針對5個重點改善點，商定了對策，并制定了低鐵鋁生產(chǎn)實施方案，確定了實施目標。
為從源頭降低鋁液中的鐵含量，該公司炭素廠在原有除鐵系統(tǒng)的基礎上，新增粗殘、細殘、煅后焦等四臺除鐵器，并加強殘極清理力度，對殘極外排流程改造，降低殘極灰分含量，以降低陽極鐵含量；同時，將降低保溫料鐵含量作為質量管理重點工作，改造物料破碎流程除鐵裝置，選用高磁磁選滾筒，提高磁選效果。2017年，陽極鐵含量較2016年降低了90ppm，保溫料鐵含量較2016年降低了0.05%，為低鐵鋁的生產(chǎn)打好了“前戰(zhàn)”。
穩(wěn)定的槽況是低鐵鋁生產(chǎn)的必要條件，由于生產(chǎn)現(xiàn)場點多面廣，電解生產(chǎn)數(shù)據(jù)分散于不同平臺，日常數(shù)據(jù)分析，需要將各類數(shù)據(jù)導入Excle表格進行分類統(tǒng)計和篩選分析，匯總難度大，不利于長周期槽況趨勢的分析管控。該公司技術人員決定自己開發(fā)一套質量管理系統(tǒng)，電解二廠綜合科支持工程師陳俊林因精通計算機編程，主動挑起了系統(tǒng)開發(fā)的“大梁”。系統(tǒng)調(diào)試成功后，質量管理系統(tǒng)可直接從數(shù)據(jù)庫提取所需數(shù)據(jù)，自動完成篩查分析工作，自動生成動態(tài)趨勢圖，質量管理系統(tǒng)的開發(fā)實現(xiàn)了質量趨勢分析、質量預警控制、原材料質量跟蹤分析等功能。管理人員通過趨勢圖就能確定鐵硅異常情況，及時采取應對措施，達到鋁液質量閉環(huán)管控的目的。
精細操作實現(xiàn)目標
“員工精細操作是低鐵鋁生產(chǎn)的關鍵，在電解生產(chǎn)過程中，為了保證各個環(huán)節(jié)操作到位，技術團隊骨干人員到現(xiàn)場對關鍵環(huán)節(jié)把關，手把手指導員工操作，倡導員工上標準崗、干標準活、出標準產(chǎn)品。”該公司電解二廠廠長胡金平說。
每天換極前，該廠三工區(qū)二班的副作業(yè)長郝向軍都會細心地檢查新極質量，并拿一把特制的小錘，極富耐心地在陽極鋼爪上敲敲打打，一塊塊磷鐵和氧化皮從陽極上掉落下來，敲打完畢，郝向軍將磷鐵和氧化皮收攏、稱重，將數(shù)據(jù)報給了值班長。“為了從源頭降低鋁液中的鐵含量，清理陽極上的磷鐵和氧化皮就成了新極上槽前的規(guī)定動作，工區(qū)建立了磷鐵氧化皮日報，每個班都得稱重評比。”郝向軍說。該舉措有效避免了磷鐵氧化皮融化進入鋁液影響原鋁質量。
自從低鐵鋁生產(chǎn)以來，該廠六工區(qū)區(qū)長王志就多了一項工作，每班測量電解質的高度。“電解質高了會化爪，導致鋁液中鐵含量升高，電解質低了又影響槽況穩(wěn)定，必須控制制定范圍，在日常的監(jiān)測中，絲毫不敢馬虎。”王志告訴筆者，兩個試驗工區(qū)從規(guī)范技術條件入手，對鋁水平、電解質水平、分子比進行了嚴格的管控，并認真落實好日會診工作，調(diào)整新極封極作業(yè)順序，強化下料口維護，避免陽極氧化造成化爪、涮爪現(xiàn)象。為加強現(xiàn)場管控，技術攻關團隊建立了低鐵鋁生產(chǎn)管理群，對現(xiàn)場作業(yè)實行24小時無接縫管控，實現(xiàn)問題及時反饋、及時溝通、快速消除的目的，確保換極、爐面維護等每個操作細節(jié)達到質量標準。
鐵工具的使用也是鋁液鐵含量升高的原因之一，為此，三、六工區(qū)規(guī)范了鐵工具使用，要求員工在碳渣打撈、換極等作業(yè)中將2把鐵工具輪換使用，防止鐵工具長時間浸泡在電解質中融化，該方法在降低鋁液中鐵含量的同時，也減少了鐵工具的消耗。
為全面提升電解槽維護質量，試驗工區(qū)制定了責任槽和專責槽維護評比制度，化小了競賽單元，評比工作細化落實到作業(yè)組、機臺和具體操作人員，班班打分、班班評比，與員工績效掛鉤。在大家共同努力下，2017年9月中旬，電解二廠三、六工區(qū)原鋁液鐵含量成功降低到0.08%以下。
三、六試驗工區(qū)低鐵鋁生產(chǎn)取得的成功為其他工區(qū)建立了信心，公司開始全面推廣三、六工區(qū)好的做法和經(jīng)驗，從原料到員工的操作進行嚴格的規(guī)定，2017年11月份，全公司鋁液平均鐵含量降低到了0.1%以下，優(yōu)化了23%，鋁液質量達到了歷史最好水平，化驗結果出來的那一刻，干部員工的內(nèi)心都充滿著驕傲和自豪，這是一場與自己實力較勁的比賽，突破自我、超越自我是比賽的終極目標。在2017年11月27日的調(diào)度例會上，該公司總經(jīng)理郭威立親自為電解一廠、電解二廠、炭素廠頒發(fā)了總經(jīng)理特別獎。
低鐵鋁的生產(chǎn)是該公司開展強基固本行動質量方面所取得的重要成果，2018年，該公司將嚴格按照中鋁集團安全環(huán)保質量攻堅戰(zhàn)的要求和部署，持續(xù)加強技術攻關，不斷改進質量薄弱點，強化質量管理運行體系，全面提高質量管理水平，打一場漂亮的質量攻堅戰(zhàn)。