15年前，這里曾頂著耀眼的光環(huán)，這里是“富氧底吹熔煉——鼓風(fēng)爐還原煉鉛新工藝”的誕生地，該項(xiàng)冶煉技術(shù)是豫光金鉛集團(tuán)自主研發(fā)的，自此，豫光金鉛集團(tuán)開始引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展方向。15年后，這里逐漸褪去往昔的光環(huán)，設(shè)備不斷老化，爐窯數(shù)量增加至6個(gè)，需要通過一次又一次的技改來延長(zhǎng)爐壽，需要通過一個(gè)又一個(gè)的創(chuàng)新來保證生產(chǎn)。

15年間，有一位員工，一直默默堅(jiān)守在這里，風(fēng)霜雨雪，春華秋實(shí)，歲月染白了雙鬢，滄桑了容顏，不變的是一顆對(duì)豫光無限忠誠(chéng)的心。他就是郭占江，自1990年入廠，在熔煉戰(zhàn)線上摸爬滾打30年，他用堅(jiān)守見證了信念，用信念鑄就了忠誠(chéng)，他是豫光金鉛股份有限公司熔煉廠的領(lǐng)頭雁。

創(chuàng)新延長(zhǎng)爐壽2016年10月，該企業(yè)熔煉廠爐窯的名單里又添新成員——綠色節(jié)能爐，該爐的主要作用就是對(duì)再生鉛鏈條的延伸，是一種新的冶煉模式。至2017年，節(jié)能爐度過“磨合”期，開始正常生產(chǎn)。這期間，郭占江根據(jù)自己多年的經(jīng)驗(yàn)，要求工藝和技術(shù)人員從工藝提升和技改入手，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)突破，延長(zhǎng)爐壽成為企業(yè)2017年科技攻關(guān)的重頭戲。

2017年上半年，該企業(yè)對(duì)節(jié)能爐進(jìn)行了爐體降溫改造，解決了水套滲漏發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)，消除了降溫過程中的安全隱患，同時(shí)也提高了爐體的降溫效果。最主要的是通過氧槍改造，避免氧槍形成蘑菇頭，火焰燒損氧槍區(qū)耐火材料，延長(zhǎng)了爐窯壽命。上半年，爐壽突破100天。

“繼續(xù)提高上升空間。”生產(chǎn)例會(huì)上，郭占江的話擲地有聲。

后半年，技改仍在進(jìn)行，光是氧槍就進(jìn)行了5次改造，效果也很明顯。

一年來，節(jié)能爐月處理鉛膏、板柵1萬余噸，實(shí)現(xiàn)了鉛膏、板柵等二次鉛物料回收的產(chǎn)業(yè)化、規(guī)模化；自動(dòng)化程度提高，職工勞動(dòng)強(qiáng)度降低，工作環(huán)境好，爐窯密閉煙氣無外泄，符合有色行業(yè)“綠色冶煉”的理念；工藝指標(biāo)先進(jìn)，爐渣含鉛大大降低，回收率達(dá)到98.5%；爐壽達(dá)到5個(gè)月。

“2018年，節(jié)能爐的目標(biāo)是達(dá)到行業(yè)最先進(jìn)水平。”郭占江對(duì)技術(shù)人員提出了新的要求，同時(shí)也是給自己定下了新的目標(biāo)。

技改應(yīng)對(duì)氣荒2017年年底，由于天然氣需求不斷上漲，“氣荒”這個(gè)詞進(jìn)入人們的視野，連供氣站前的出租車都排起了長(zhǎng)長(zhǎng)的隊(duì)伍。為了保障居民取暖用氣，工業(yè)用戶被限供停供，公司也不例外，氣荒來襲，生產(chǎn)吃緊。

這時(shí)候，熔煉廠的底二工段卻因試驗(yàn)的成功搶占先機(jī)。這個(gè)試驗(yàn)就是還原爐粉煤噴吹試驗(yàn)，試驗(yàn)有效地緩解了天然氣的短缺問題，降低了生產(chǎn)成本。

該試驗(yàn)是郭占江頂著壓力拿下來的，“煤代氣”試驗(yàn)存在很多不穩(wěn)定因素，風(fēng)險(xiǎn)較大。商議此方案時(shí)，很多人抱著猶豫不決的態(tài)度，但是如果不進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)，勢(shì)必影響產(chǎn)量的完成。

一天夜晚，郭占江接到了底二工段長(zhǎng)的電話，他帶來的是天然氣管道壓力偏低、多方協(xié)調(diào)無果后被迫轉(zhuǎn)爐的消息，電話中焦急的語氣讓郭占江如坐針氈，他連夜趕到廠里，和相關(guān)人員召開緊急會(huì)議。經(jīng)過一番討論后，第二天一早郭占江就向公司領(lǐng)導(dǎo)主動(dòng)請(qǐng)纓，再一次將試驗(yàn)提上日程。

2017年12月1日，底二還原爐進(jìn)入噴煤熔煉。雖然7月份已經(jīng)進(jìn)行過一次試驗(yàn)，但是問題仍然很多，郭占江和大家一起守在現(xiàn)場(chǎng)，流動(dòng)性差就提高渣溫，不間斷地跟蹤、調(diào)整、交流，但是凝視著化驗(yàn)單上居高不下的渣鉛指標(biāo)，翻看著熔渣表面漂浮的一層未燃盡煤灰，郭占江蹙緊了眉頭，問題到底出在哪里？

不達(dá)目的不罷休！郭占江和參與試驗(yàn)的人員晝夜奮戰(zhàn)，不斷調(diào)整工藝操作。隨著氧槍噴煤量的逐漸加大，渣鉛達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，煤代氣試驗(yàn)終于取得成功。

同時(shí)，另外一個(gè)煙化爐工段的煤改試驗(yàn)也取得了成功，不同于還原爐的煤改氣，這個(gè)試驗(yàn)是用洗精煤替代普通煙煤，在安全、生產(chǎn)、環(huán)保、能耗等方面均取得了良好的效果，每月可節(jié)煤近200噸，特別是尾氣指標(biāo)、渣含鋅指標(biāo)明顯優(yōu)于普通煤。

至此，郭占江沒有停止應(yīng)對(duì)氣荒技改的步伐，他帶領(lǐng)大家繼續(xù)出臺(tái)應(yīng)對(duì)氣荒的措施。2017年12月12日，底一還原爐氧槍天然氣切換氮?dú)庠囼?yàn)，在3天時(shí)間內(nèi)，該項(xiàng)試驗(yàn)遇到的技術(shù)困難被一一克服。

氣荒攻堅(jiān)戰(zhàn)取得初步勝利，郭占江并沒有滿足眼前的成績(jī)，他的設(shè)想是將煤代氣的試驗(yàn)應(yīng)用到更多的工序，從而節(jié)約更多的成本。

在豫光建廠50周年出版的《豫光人》一書中，郭占江在《我和豫光一同成長(zhǎng)》一文中寫道：“企業(yè)的不斷發(fā)展給每個(gè)人提供了廣闊的舞臺(tái)，只有把個(gè)人的聰明才智融入到企業(yè)的需要之中，我們每一個(gè)個(gè)體才能在企業(yè)發(fā)展的同時(shí)得到提高和回報(bào)。”

（李玲霞）