從望城茶亭沿長湘公路北上約20公里，便是中國(湖南)輕工產(chǎn)業(yè)園。掌握著全球最尖端精密特鋼型材技術(shù)的金為新材料科技有限公司便落戶這里。特鋼型材是怎樣生產(chǎn)出來的?4月1日記者來此一探究竟。
　　記者看到，偌大的生產(chǎn)車間堆滿了剛剛軋制出來的特鋼型材。“噴涂后馬上要運往建設(shè)工地。訂單實在太多，忙不過來，還要增加兩條生產(chǎn)線。”金為新材副總經(jīng)理王君樂呵呵地說。
　　金為新材全面掌握精密特鋼成型核心技術(shù)，一舉突破歐洲半個多世紀(jì)的技術(shù)封鎖，背后是一場長達7年的艱難探索。
　　闖入后才知是“世界級難題”
　　2010年，金為新材還是一家從事傳統(tǒng)鋼質(zhì)護欄生產(chǎn)的企業(yè)。董事長謝斌泉參加北京國際幕墻門窗展，首次看到德國WEISER公司、瑞士嚴(yán)實(JANSEN)公司用精密特鋼型材制成的門窗幕墻系統(tǒng)。
　　“堅固、美觀、耐火性能優(yōu)越，一下子就把我吸引住了。”謝斌泉說，更令他震驚的是“高得嚇人”的價格，歐洲企業(yè)從中國購買鋼材作為原材料，價格大約5000元/噸，加工制造成精密特鋼型材后返銷中國市場，價格暴漲至16至20萬元/噸。
　　作為深諳市場的商人，謝斌泉意識到，未來我國市場將對這一高端鋼型材有極大需求，“精密特鋼型材技術(shù)將鋼板加工成多種復(fù)雜截面形狀型材，有著鋁、不銹鋼、鋅鋼型材無可比擬的性能優(yōu)勢，應(yīng)用領(lǐng)域極廣。”
　　金為新材決定搞自己的精密特鋼型材，謝斌泉親自帶領(lǐng)公司科研團隊投入研發(fā)。
　　“初生牛犢不怕虎，當(dāng)時還不知道這是一個世界級難題。”謝斌泉笑道，進入后他才了解，全世界掌握精密特鋼型材技術(shù)的只有瑞士嚴(yán)實公司、德國weiser公司、奧鋼聯(lián)3家企業(yè)，均實行嚴(yán)密的技術(shù)封鎖。而中國在這一領(lǐng)域一片空白，沒有相關(guān)專家、文章，更談不上現(xiàn)成的生產(chǎn)設(shè)備、模具等。
　　金為新材打算從德國購買相關(guān)生產(chǎn)裝備。德國企業(yè)報價最基礎(chǔ)款均要3000萬元，并且不提供最為核心的模具技術(shù)。
　　“中國在一窮二白的條件下，可以造出原子彈、氫彈，現(xiàn)在技術(shù)條件好多了，這個難題攻不下?”謝斌泉拿出湖南人吃得苦、霸得蠻的勁頭，他帶著團隊日夜鉆研，耗資1000多萬元，兩年后構(gòu)建出完整的精密特鋼型材理論體系，并研制出第一套生產(chǎn)裝備、第一套生產(chǎn)模具。
　　但這并不意味著能生產(chǎn)出精密特鋼型材。
　　技術(shù)突破：“大數(shù)據(jù)”居功至偉
　　制造精密特鋼型材，關(guān)鍵是要掌握“高精度多曲環(huán)閉成型技術(shù)”，金為新材的科研團隊久攻不下。
　　“沒有參考，所以找不到技術(shù)突破方向。”謝斌泉介紹，他們根據(jù)國外企業(yè)已公布的專利技術(shù)進行試制，根本無法成型。“反復(fù)試驗，結(jié)果都一樣，我們意識到，靠模仿人家攻克技術(shù)難關(guān)路子走不通。”
　　到2014年上半年，試驗已失敗多次，研發(fā)資料裝滿了兩個文件柜，但仍沒取得技術(shù)突破。而每次試驗動輒幾十萬元的損失，令風(fēng)投公司也倍感壓力，要求金為新材必須在2014年底試制成功精密特鋼型材，否則撤資。
　　就在研發(fā)幾乎步入絕境時，無數(shù)次的“試錯”帶來了曙光。從2010年開始，金為新材科研團隊持續(xù)積累鋼鐵精密控制與成型大數(shù)據(jù)，每一種異型鋼材的研發(fā)數(shù)據(jù)都超過300G，相當(dāng)于300部DVD品質(zhì)的電影。利用大數(shù)據(jù)，科研團隊在常溫下實現(xiàn)了鋼鐵晶體的定向流動。據(jù)此，2014年8月，金為新材試制成功中國第一根具有自主知識產(chǎn)權(quán)的精密特鋼型材。
　　產(chǎn)業(yè)化：多虧“變形金剛”和仿真技術(shù)
　　如何實現(xiàn)量產(chǎn)?
　　“技術(shù)有了突破，但效率太低。”謝斌泉介紹，最初制造一種精密特鋼型材需耗時近1年，后來不斷提效也要半年左右，其中大部分時間用于制作模具。
　　按照歐洲的方法，一種精密特鋼型材就需要配一套模具，一套模具總量近5噸，制作難度非常大。如果依靠進口，每套不低于50萬元;關(guān)鍵是主動權(quán)掌握在外企手中，更加復(fù)雜精密的模具系統(tǒng)出多少錢也買不到。
　　“中國人的智慧就在于用簡單的方法做成復(fù)雜的事。”謝斌泉介紹，金為新材科研團隊發(fā)明了一種“變徑變形技術(shù)”用于模具制作，雖然生產(chǎn)一套模具的時間并沒有大幅縮短，但2套模具能制造出29種精密特鋼型材，“我們稱這種模具為‘變形金剛’，全世界獨一無二。”謝斌泉介紹，要生產(chǎn)出現(xiàn)有的所有特鋼型材，可少做27套模具，節(jié)省成本840萬元，節(jié)約時間27個月以上。
　　2016年4月，金為新材與中南大學(xué)達成校企合作，借鑒“電子精密產(chǎn)品動態(tài)有限元仿真技術(shù)”，獨創(chuàng)出專門用于計算鋼鐵晶體流向的連續(xù)多維動態(tài)有限元仿真技術(shù)，極大減少了精密特鋼型材生產(chǎn)過程中試錯次數(shù)。
　　2017年底，金為新材全面突破精密特鋼型材所有核心技術(shù)，用7年時間趕超歐洲50多年技術(shù)積累，一舉突破精密特鋼型材“封鎖線”，打造出擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的精密特鋼型材制造系統(tǒng)。
　　目前，歐洲精密特鋼型材對我國出口價已降至10余萬元/噸。