陽春三月，姹紫嫣紅，坐落在河洛大地的伊電控股集團以黨委書記、董事長霍斌為核心的領(lǐng)導(dǎo)班子高瞻遠矚、審時度勢，果斷決策，對集團公司進行管理架構(gòu)改革。公司將以嶄新的姿態(tài)，全新的風(fēng)貌，迎接又一個新時代的到來。在務(wù)期必成的旗幟指引下，鋁事業(yè)部恒康鋁業(yè)正以時不我待的作風(fēng)，眾志成城，斗志昂揚，行進在奮斗的春天里——

    近日，從國家知識產(chǎn)權(quán)局傳來喜訊，恒康鋁業(yè)自主設(shè)計的新型反應(yīng)器通過國家知識產(chǎn)權(quán)局依照專利法進行的審查，決定授予專利權(quán)，頒發(fā)專利證書。凈化反應(yīng)器專利證書的頒發(fā)，標(biāo)志著恒康鋁業(yè)新設(shè)計制作的壓差式反應(yīng)器通過運行實驗，取得圓滿成功；原VRI反應(yīng)器氧化鋁粉分布不均勻，吸附不徹底，環(huán)保數(shù)據(jù)達標(biāo)排放不穩(wěn)定的現(xiàn)象，在新設(shè)備投運后得到徹底解決。

    據(jù)悉，恒康鋁業(yè)凈化除塵器原有的24臺VRI反應(yīng)器，原設(shè)計運行原理在生產(chǎn)運行中弊端較多，高壓風(fēng)機提供風(fēng)源經(jīng)反應(yīng)器濾芯至反應(yīng)器內(nèi)部，使反應(yīng)器內(nèi)部的氧化鋁粉在壓力下噴出，VRI反應(yīng)器長時間運行，其反應(yīng)器底部被氧化鋁粉長期沖刷磨損，氧化鋁粉從反應(yīng)器底部破損處流出，造成投料不均勻，吸附效果差，環(huán)保監(jiān)控數(shù)據(jù)不穩(wěn)定，是造成氟化物、二氧化硫等排放不達標(biāo)的主要原因；且原設(shè)計沒有預(yù)留檢修孔，檢修困難，檢修維護成本高，一根的反應(yīng)器濾芯價格就在1400元左右，且較易損壞，造成較大的檢修費用。

    該公司在2016年1月份發(fā)現(xiàn)原VRI反應(yīng)器出現(xiàn)氧化鋁粉分布不均勻，吸附不徹底，環(huán)保數(shù)據(jù)不穩(wěn)定的現(xiàn)象后，即刻成立凈化VRI反應(yīng)器技改攻關(guān)小組，公司領(lǐng)導(dǎo)申善俊、王世明親自參與研討、指導(dǎo)，何新軍、王建信、任占揚負責(zé)攻關(guān)研發(fā)。技術(shù)人員通過現(xiàn)場勘察、質(zhì)詢、網(wǎng)上查閱資料，克服了施工地點狹小、工作難度較大等困難，節(jié)假日不休息加班加點攻關(guān)，經(jīng)過四個多月的努力，在進行反復(fù)探討論證、實驗對比后，將原動力源為1臺110KW電機帶動風(fēng)機改造采用主排煙風(fēng)機負壓風(fēng)力代替，自主設(shè)計了一套壓差式反應(yīng)器。

    一份耕耘，一份收獲，經(jīng)過技術(shù)人員的不懈努力，2016年8月份恒康鋁業(yè)成功制作出第一臺自主設(shè)計的壓差式反應(yīng)器。經(jīng)反復(fù)調(diào)試、改進、運行實驗，新設(shè)計的壓差式反應(yīng)器吸附均勻、反應(yīng)充分、運行效果良好，它即能保證氟化物、二氧化硫等達標(biāo)排放，符合國家環(huán)保排放要求，又檢修方便，達到了即節(jié)能又環(huán)保降低維修費用的目的。值此，新設(shè)計制作的壓差式反應(yīng)器通過運行實驗取得圓滿成功。

    從2017年元月份開始，恒康鋁業(yè)對其余23臺VRI反應(yīng)器，根據(jù)實際生產(chǎn)情況，排出制作更換時間表，進行全部更換。在2017年11月份完成了24臺反應(yīng)器技改工作。新反應(yīng)器投用運行后，不再需要高壓風(fēng)機為反應(yīng)器提供風(fēng)源，降低了高壓風(fēng)機電機電流，節(jié)電效果顯著，技改前高壓風(fēng)機電機電流在150A左右，技改后電流下降至108A左右，經(jīng)核算后每年可節(jié)約電費100800元；技改后新鮮氧化鋁投料分布均勻，連續(xù)性好，反應(yīng)時間長，吸附效果明顯增強，現(xiàn)國控氟化物的排放標(biāo)準(zhǔn)在3mg/m?,恒康氟化物排放濃度在0.01 mg/m?左右，說明氟化物的再回收利用效果明顯，即達到了公司完成降低氟化鹽單耗的目的，又為實現(xiàn)碧水藍天的環(huán)保事業(yè)做出了貢獻。（恒康鋁業(yè) 王小杰）