“班組強，企業(yè)強；班組興，企業(yè)興。”2017年，自貢硬質(zhì)合金有限責(zé)任公司（以下簡稱“自硬公司”）刀片分廠數(shù)控加工組在人員減少一人的情況下，產(chǎn)量同比增長了78%，勞動生產(chǎn)率提高了80%。并且還創(chuàng)下了單月產(chǎn)量23萬件的新高。深加工產(chǎn)品的快速增長為刀片向更寬更廣的方向發(fā)展空間創(chuàng)造了條件。

一專多能 學(xué)以致用

自硬公司刀片分廠數(shù)控加工組現(xiàn)有員工21人，其中技師3人、中共黨員5人。他們在工作中積極提升能力，努力踐行“一次就做好，次次都做好”的行為規(guī)范和工匠精神，推動分廠的產(chǎn)品品質(zhì)和人均效率實現(xiàn)了新提升。

走進數(shù)控加工組生產(chǎn)現(xiàn)場，機聲隆隆，各個工序的員工在專注地忙碌著，掛在墻上的“工時榜”和零故障顯示牌一目了然地展現(xiàn)著組員的工作成果。“今天鄧強干了10個工時，排名第一。”組長羅利權(quán)指著“班組風(fēng)采”的一角表揚了他。鄧強趕緊過來表示，“我們班組的高手多得很，稍微松懈一下，就落到后面去了。”

“會兩項技能是最基本的，會三項也很正常，我們班組每個人都是多面手。”羅利權(quán)說起這些時特別自豪。數(shù)控加工組分為數(shù)控磨削和國產(chǎn)加工磨削兩部分，在過去，一個人只會操作一臺設(shè)備，只承擔(dān)一個工序的生產(chǎn)。“如今，隨著分廠裝備自動化升級的加速，設(shè)備和工序在增加，我們得適應(yīng)時代的變化。”工會小組長蔡靖認(rèn)為。

班組經(jīng)過民主討論認(rèn)為，只有培養(yǎng)一崗多能的復(fù)合型人才，才能適應(yīng)時代的變革。這樣既可以在人員緊缺的情況下，個個都頂?shù)蒙?、干得來，又能儲備人才隊伍。為此，班組制訂了學(xué)習(xí)計劃，分批次組織技術(shù)骨干和員工進行“一對一”的現(xiàn)場結(jié)對練兵，“老幫青，高幫低”搭對組合，每月一次勞動競賽，每季一次崗位輪訓(xùn)，每年一次技術(shù)比武。“老師傅都是毫不保留地教我們，同事傳授知識也沒有任何隱瞞，我也成了多面手。”年輕女工小舒開心地說。

張真雨是參加工作不久的90后女孩，在班組只負(fù)責(zé)倒棱工作，一開始要她多學(xué)技能，有抵觸情緒。組長主動找她談心溝通，轉(zhuǎn)變觀念。如今小張熟練掌握了開槽、工具磨等多項技能，2017年考評為高級工。

一枝獨秀不是春，百花齊放春滿園。經(jīng)技術(shù)骨干的傳幫帶，班組今年又有3名員工通過分廠技師考核，為數(shù)控加工強化了人力保障。

精益求精 追求極致

從2017年5月開始，該班組產(chǎn)量激增，大家積極商討對策。“當(dāng)天的工作必須當(dāng)天完成，絕不過夜。”全體組員在一次班前會上表示。

為爭取完成訂單的時間，解決設(shè)備緊缺問題，班組選擇了“停人不停機”的運行方式。每到飯點，羅利權(quán)和技術(shù)員立即頂上，大家分段吃飯，設(shè)備利用率大幅度提升。除此之外，班組實行倒班,每個班提前和延后1小時下班，周末大家主動放棄休息，主動加班。

中共黨員辛志興掌握許多加工技巧，是同事眼里的“技能高手”。“產(chǎn)品的尺寸誤差必須在正負(fù)0.01毫米以內(nèi)。設(shè)備的參數(shù)設(shè)置好了，做出來的產(chǎn)品不一定是好的。我們必須仔細(xì)觀察細(xì)微的變化。”工作中每每遇到瓶頸之時，他都保持著對技藝的專注，努力做到極致，用29年的匠心付出雕琢著數(shù)控刀片的高精度。葉青是一名老技師，近30年的工作經(jīng)驗讓他善于啃“硬骨頭”。面對不斷上升的產(chǎn)量，他毫無怨言主動承擔(dān)起了難度最高、計分工時少的開槽任務(wù)。

主動創(chuàng)新 提質(zhì)增效

數(shù)控加工組平面磨床擔(dān)負(fù)著整個班組平面磨深加工90%的生產(chǎn)任務(wù)，由于生產(chǎn)訂單增多，生產(chǎn)線得24小時不停作業(yè)。怎樣才能提高效率？班組工程師周學(xué)忠跟技術(shù)員一起分析，別具匠心地為每個訂單量身定制了個性化的工藝參數(shù)，數(shù)十個操作動作道道入微，減少了換裝型號帶來的調(diào)試、修磨砂輪等不必要的時間浪費，產(chǎn)品加工周期縮短了。

“善于動腦、勇于革新，這是數(shù)控加工組最突出的特點。”自硬公司刀片分廠很欣賞這一點。年輕黨員劉德全通過優(yōu)化進口鈍化機工裝設(shè)計，降低了制作成本；技師鄧強更改車刀類產(chǎn)品的擺放方式，減少了廢品；操作人員主動對研磨工裝夾具進行改進，提高了工作效率。“原來干2天的活，現(xiàn)在不到1天就干完了。”組員王偉高興地說，大家有了更多的時間琢磨過程，產(chǎn)品質(zhì)量得到大幅度改善。

“數(shù)控加工組創(chuàng)新管理，苦練內(nèi)功，經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)年年有進步，是一個肯于吃苦、甘于奉獻的好團隊。”自硬公司刀片分廠副廠長王勇說。（肖慈敏）