本報(bào)訊  近日，安徽銅陵有色公司召開第五次科技大會(huì)，對(duì)2015—2016年度科技創(chuàng)新成果進(jìn)行表彰，銅冠冶化分公司申報(bào)的《有機(jī)胺脫硫工業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)、工藝集成研究與應(yīng)用》項(xiàng)目獲集團(tuán)公司科技創(chuàng)新成果唯一的特等獎(jiǎng)。

 該分公司年產(chǎn)120萬(wàn)噸鐵球團(tuán)、2套年產(chǎn)40萬(wàn)噸工業(yè)硫酸的生產(chǎn)系統(tǒng)是高硫鐵礦物綜合利用的示范工程，在全國(guó)有色行業(yè)、硫鐵礦制酸行業(yè)具有代表性。球團(tuán)是采用鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī)生產(chǎn)工藝制備鐵球團(tuán)，由于處理高硫鐵礦物，焙燒球團(tuán)產(chǎn)生煙氣的二氧化硫濃度最高可到1.5萬(wàn)毫克每立方米，常規(guī)的干法、半干法及濕法脫硫工藝不能穩(wěn)定地脫除高濃度二氧化硫煙氣，若不能解決煙氣脫硫的難題，將限制球團(tuán)工程的建設(shè)。這類高濃度二氧化硫煙氣的處理與資源化是我國(guó)冶金、化工、燃煤發(fā)電等領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)共性關(guān)鍵技術(shù)難題，也是清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排和產(chǎn)業(yè)升級(jí)亟待解決的重要技術(shù)瓶頸。

該分公司成立了科技創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)，針對(duì)鐵球團(tuán)焙燒煙氣的特性，經(jīng)過長(zhǎng)達(dá)6年摸索與實(shí)踐，申請(qǐng)發(fā)明授權(quán)3項(xiàng)、授權(quán)實(shí)用新型專利6項(xiàng)。自主開發(fā)了高效吸收、解吸的技術(shù)與工藝，設(shè)計(jì)了吸收塔、解吸塔等設(shè)備的核心構(gòu)件與結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)化傳質(zhì)過程、提高吸收、解吸效率，降低了運(yùn)行能耗、物耗；集成并開發(fā)了梯級(jí)煙氣凈化工藝技術(shù)。兩年多的系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)表明，實(shí)現(xiàn)排放尾氣中二氧化硫濃度穩(wěn)定低于120毫克每立方米，解吸運(yùn)行的胺液中水分汽化率低于10%，節(jié)能效果顯著。

項(xiàng)目成果于2014年7月開始應(yīng)用以來，已累計(jì)新增銷售收入3.22億元，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著。中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)組織的科技成果評(píng)價(jià)會(huì)認(rèn)為：本項(xiàng)目整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，其中有機(jī)胺脫硫劑脫硫工藝節(jié)能指標(biāo)居國(guó)際領(lǐng)先。

                                       （夏富青  朱長(zhǎng)華）