據(jù)報(bào)道，中國首條智能化鋁擠壓生產(chǎn)線于3月21日在重慶市中鋁薩帕鋁業(yè)有限公司舉行了簽約儀式，再過兩年半左右（筆者認(rèn)為，下同），一條按工業(yè)4.0運(yùn)轉(zhuǎn)的40MN擠壓生產(chǎn)線將在華夏大地上誕生，也可能這是全世界首條，因?yàn)樯形匆姷侥膫€(gè)國家的哪個(gè)工廠建了這么一條夢(mèng)幻般生產(chǎn)線的報(bào)道。

    40MN擠壓機(jī)鋁擠壓智能生產(chǎn)線的建設(shè)對(duì)中國鋁材擠壓工業(yè)的發(fā)展有著里程碑意義，對(duì)我國鋁加工業(yè)也有著重要的啟示，標(biāo)志著新時(shí)代的鋁加工業(yè)進(jìn)入了一個(gè)新階段，標(biāo)志著高速發(fā)展階段的結(jié)束，進(jìn)入高質(zhì)高效發(fā)展階段。

    擠壓材生產(chǎn)大致可分為三段：上游的熔煉-鑄造-均勻化處理-鋸切頭尾，中游的加熱-擠壓與在線固溶處理-校直-鋸切定尺與取樣，下游的離線熱處理-矯直-鋸切定尺與取樣-時(shí)效-包裝（如需要表面處理，在時(shí)效前或后進(jìn)行）-發(fā)運(yùn)。這些生產(chǎn)工序可根據(jù)具體產(chǎn)品在設(shè)計(jì)時(shí)作適當(dāng)調(diào)整。

    現(xiàn)在來設(shè)想一下一條（中游）中間擠壓產(chǎn)品智能生產(chǎn)線應(yīng)是什么樣的場景。首先，整條生產(chǎn)線應(yīng)是聲控與數(shù)字按鈕下指令的，只要巡視工程師喊一聲生產(chǎn)線名稱“30MN擠壓機(jī)，開始生產(chǎn)12號(hào)產(chǎn)品”，或按一下“1-2”鈕，生產(chǎn)線就會(huì)按“12號(hào)產(chǎn)品”的工藝參數(shù)生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，如要更改為生產(chǎn)“15號(hào)產(chǎn)品”，只要巡視工程師對(duì)著控制屏說一聲“30MN擠壓機(jī)，停止生產(chǎn)12號(hào)產(chǎn)品，改為生產(chǎn)15號(hào)產(chǎn)品”，于是生產(chǎn)線就會(huì)停產(chǎn)，更換模具，換裝15號(hào)產(chǎn)品合金與按其工藝參數(shù)生產(chǎn)。切下的壓余與有關(guān)廢料都會(huì)各就各位，自行“跑”到應(yīng)去之處，卸下的模具會(huì)自行“跑”到清模間?；蜓惨暪こ處煵辉诳刂剖?，可拿著話筒下指令。聲控器可識(shí)別幾個(gè)巡視員的聲音，別人的聲令它是不聽的。

    二是整條生產(chǎn)線沒有操作人員，只有一名巡視工程師，他可在控制室觀看控制屏上閃爍的“星星”，也可坐著車或踏著溜板在車間內(nèi)巡視，甚至可在廠區(qū)大樓控制室遙控生產(chǎn)，就像控制航天器在太空遨游。

    三是勞動(dòng)生產(chǎn)率大幅提高，例如傳統(tǒng)40MN機(jī)的生產(chǎn)能力只不過10kt/a，而同擠壓力智能生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力至少應(yīng)達(dá)到50kt/a，當(dāng)然這與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有很大關(guān)系。這樣的生產(chǎn)線還應(yīng)能識(shí)別生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的某些缺陷，并剔除不合格產(chǎn)品，廢料會(huì)及時(shí)自行去到該去的地方，模具從出庫-加熱-裝機(jī)都會(huì)是自動(dòng)的。

    建設(shè)智能鋁材擠壓生產(chǎn)線，模具品質(zhì)至關(guān)重要，模具壽命應(yīng)盡可能地長，以減少換模次數(shù)；產(chǎn)品批量宜大，批量小的不宜在這種生產(chǎn)線上生產(chǎn)，生產(chǎn)的合金最好不超過5種，可生產(chǎn)的產(chǎn)品品種與規(guī)格也最好不超過15種。重型擠壓機(jī)智能宜慎重。

    筆者衷心地希望這條生產(chǎn)線在投產(chǎn)時(shí)的智能化程度一定會(huì)比筆者想像得更高更好，因?yàn)槟鞘窃O(shè)計(jì)者與建設(shè)者們的集體思維與理念結(jié)晶，借鑒了國內(nèi)外的經(jīng)驗(yàn)。目前，智能擠壓線不太適于生產(chǎn)航空航天器鋁材如2xxx系、大部分7xxx系合金如7075型、7050、7055合金和鋁-鋰合金，因?yàn)樗鼈兊呐坎淮?，還必須進(jìn)行離線熱處理與精準(zhǔn)控制各項(xiàng)工藝參數(shù)。

    經(jīng)過改革開放以來的大發(fā)展，中國不但已成為世界鋁擠壓工業(yè)大國，而且已成為一個(gè)初級(jí)強(qiáng)國，從1998年的產(chǎn)量450kt到2017年19500kt，19年的復(fù)合增長率達(dá)19.1%。2007年中國擠壓鋁材產(chǎn)量大于2000kt，超過美國，從而獨(dú)占世界鰲頭。

    2017年中國鋁擠壓企業(yè)約832家，保有擠壓機(jī)約3800臺(tái)，但擠壓小于12MN的太多，約有2280臺(tái)，約占總數(shù)的60%，而擠壓力15MN~45MN的中型擠壓機(jī)占的比例小了一些，約占30%。這種結(jié)構(gòu)存在著明顯的不合理性，亟待改進(jìn)，改進(jìn)的措施是：用中型擠壓機(jī)取代小擠壓機(jī)，進(jìn)行多孔模擠壓，當(dāng)然建設(shè)智能中型機(jī)多孔模擠壓小型材可能是最佳選擇。在擠壓機(jī)結(jié)構(gòu)中，擠壓力小于12MN的機(jī)占比最好不超過20%。

    筆者認(rèn)為，對(duì)中國這樣一個(gè)鋁材擠壓大國來說，在2025年以前建二三十條智能擠壓線，在2035年以前有五六十條智能擠壓線，并有幾個(gè)智能化擠壓廠完全可行，智能化擠壓大有前途。

    （王祝堂）