有這樣一個團隊，用3年的時間，實現(xiàn)了從頭頂虧損“帽子”到年人均創(chuàng)利30萬元的巨變。這個團隊在鞏固傳統(tǒng)炭素領域的基礎上，開辟了炭素環(huán)保、炭素智能裝備、新型炭材料等三大領域，榮獲中國有色金屬工業(yè)科技二等獎1項、申報國家專利30項、實施科技成果應用轉化項目11項、發(fā)表科技論文35篇。

這就是陳開斌帶領的中國鋁業(yè)鄭州研究院炭素研究所。因業(yè)績突出，該所榮獲2017年度“鄭州研究院先進單位”和“總經(jīng)理特別獎——炭素領域開拓創(chuàng)新獎”，陳開斌同志榮獲2017年度“中國鋁業(yè)股份有限公司優(yōu)秀員工”稱號，并已推薦為2013~2018年度鄭州市勞模候選人。

華麗轉身贏尊嚴

    2015年1月，陳開斌通過競聘走上了炭素研究所領導崗位。炭素研究所從原鋁電解炭素研究所分離出來，由于種種原因，炭素研究團隊連續(xù)幾年都處于虧損狀態(tài)。上任伊始，陳開斌對全體團隊成員說：“樹活一張皮,人活一口氣！我們要樹立迎難而上的精神，有斗志、有激情，要用科研成果和經(jīng)濟效益維護團隊的尊嚴，對得起院領導的信任和支持！”

在他的主持下，該團隊經(jīng)過一個月的討論，統(tǒng)一了思想，明確了發(fā)展方向。作為科研團隊，要堅定走自主研發(fā)之路，始終堅持以服務和提升企業(yè)科技水平為出發(fā)點。炭素研究所要在傳統(tǒng)鋁用炭素領域研究基礎上，加快向炭素環(huán)保、炭素技術裝備和新型炭材料三大研究領域拓展，早日重塑鄭州研究院在炭素領域的品牌形象。

陳開斌認為，一個團隊是否有活力，除了明確目標方向以外，還必須有切實可行的激勵約束機制。“能者上、庸者下、平者讓”，誰干得好，成績和榮譽就歸誰。他立下規(guī)矩，對課題組長、項目負責人實施動態(tài)管理，3個月完不成既定目標就自動“讓賢”。

炭素研究所在陳開斌的帶領下，以“釘釘子”的精神，一錘一錘地釘、一步一步向前進。到2015年年底，該所通過技術成果轉化實現(xiàn)利潤263萬元，一舉扭轉虧損局面，實現(xiàn)了華麗轉身。所承擔的中鋁集團6項重大項目，均以優(yōu)異的成績通過年度評估。久違的燦爛笑容重新掛在了每一位成員的臉上：“我們終于可以抬起頭了，一年來的酸甜苦辣，‘白加黑’‘五加二’，統(tǒng)統(tǒng)都值得！”

3年來，炭素研究所從7人發(fā)展壯大到了18人。隨著人員隊伍不斷擴大，陳開斌又組織制定了目標責任分解機制、業(yè)績對話機制及激勵約束機制等九項制度，用制度激發(fā)員工的活力。如今，大家激情滿懷、精氣神十足，一個充滿正能量的創(chuàng)新團隊氛圍已經(jīng)形成。2017年，炭素研究所先后獲中鋁集團“安全、干凈示范班組”“鄭州市學習型標兵班組”稱號。團隊成員中有1人榮獲“鄭州市五一勞動獎章”，3人獲“鄭州研究院標兵”稱號，1人獲“鄭州研究院優(yōu)秀共產(chǎn)黨員”稱號，6人獲聘“鄭州研究院五級工程師”。

妙手回春祛“癬疥”

中鋁集團董事長葛紅林曾說：“環(huán)境保護是高質量發(fā)展的基本內(nèi)涵，也是人民對美好生活向往的基本要求。響應者生存，逆行者出局，領先者壯大。”作為中鋁集團的技術中心，鄭州研究院將集團要求內(nèi)化于心、外化于行，認真踐行環(huán)境保護社會責任。2016年，炭素研究所把鋁電解大修渣無害化處置技術研究作為重點任務，組織精兵強將加緊攻關。

鋁電解大修渣是鋁電解生產(chǎn)中伴生的固體危險廢棄物，，猶如鋁電解行業(yè)之“癬疥”，遭人詬病。在鄭州研究院研發(fā)人員的努力下，我國鋁工業(yè)終于實現(xiàn)了多年的夢想——將鋁電解大修渣進行無害化處置。

2016年5月，90后碩士研究生杜婷婷加入炭素研究所，與孫麗貞、尹大偉等一道致力于“鋁電解大修渣無害化處置項目”的工藝技術研究。研發(fā)的道路布滿了荊棘坎坷，但項目組研發(fā)人員都是“倔脾氣”，在他們身上有一股“螞蟻啃骨頭”的韌勁，不達目的決不罷休。他們?yōu)檎业届畛笮拊泻Τ煞址?、氰化物的最佳方法，?0g、30g、300g微型級試驗開始，逐步加大試驗級別，失敗了就總結經(jīng)驗，從頭再來。鄭州研究院總經(jīng)理史志榮始終關注該項目組，全方位給予大力支持，極大鼓舞了士氣，增強了大家的信心。經(jīng)過9個月的晝夜奮戰(zhàn)，該項目組終于從千組數(shù)據(jù)中遴選出最佳工藝參數(shù)，鋁電解大修渣無害化處置技術研究取得圓滿成功。

很快，中鋁集團做出決定，以鄭州研究院的技術為支撐，在包頭鋁業(yè)公司建設中鋁首條鋁電解大修渣無害化處置示范生產(chǎn)線。陳開斌作為技術主要負責人，全力以赴投入到示范生產(chǎn)線的建設中。2017年4月，示范生產(chǎn)線順利建成并投入運營，通過了中鋁集團組織的技術評估。至今，示范生產(chǎn)線已連續(xù)、穩(wěn)定運行一年以上，日處理大修渣37噸，達到了年處理萬噸的設計產(chǎn)能。處理后的無害化渣和循環(huán)水溶液中，氟化物浸出濃度為4.55毫克／升，低于100毫克／升的國家標準；氰化物浸出濃度為0.012毫克／升，低于0.5毫克/升的國家標準，達到了無害化標準和國家I類固體廢物標準，真正實現(xiàn)了鋁電解大修渣的無害化處置，為全國鋁電解企業(yè)樹立了標桿。

2018年3月，中鋁集團第二條鋁電解大修渣無害化處置生產(chǎn)線在蘭州分公司建成投產(chǎn)；新疆某公司鋁電解大修渣無害化處置項目合同已簽訂，正在積極推進中；甘肅酒泉某公司的鋁電解大修渣無害化處置項目完成了初步設計評審，還有數(shù)家鋁電解企業(yè)表示了合作意向，有的已展開了商務談判。

陳開斌說：“鄭州研究院的技術越來越成熟，已成為鋁電解大修渣無害化處置的一面旗幟。若實現(xiàn)全國范圍推廣應用,每年將有70多萬噸大修渣避免土壤掩埋這樣低端、粗放的處理方式，從技術上杜絕有毒物質對大氣、土壤和水質的污染，環(huán)境效益和社會效益不可估量。”

自主創(chuàng)新謀新篇

    解決鋁工業(yè)環(huán)保問題，必須樹立“綠水青山就是金山銀山”的理念，走創(chuàng)新發(fā)展之路。陳開斌認為，搞科技研發(fā)不能老跟在別人后面，一定要跑在別人前面才行。在他的帶領下，該團隊通過自主創(chuàng)新，在多項重要技術研究上取得了突破。

鋁電解廢陰極資源化綜合利用技術獲階段性突破。2017年5月，陳開斌團隊把目光投向了炭素環(huán)保領域的另一項前瞻性技術研究——鋁電解廢陰極資源化綜合利用。以羅鐘生、王珣、劉彤等青年技術人員為主的課題組，通過論證，很快制訂出技術研發(fā)路線圖，并迅速展開研究工作。經(jīng)過近一年的努力，鋁電解廢陰極資源化綜合利用技術研究取得了實質性突破，已走出實驗室進入了工業(yè)化試驗階段。數(shù)據(jù)表明，在完成鋁電解廢陰極所有危險要素無害化處置的同時，可實現(xiàn)對高附加值石墨碎和電解質等資源高效回收，變廢為寶。

新型功能炭材料的研究開發(fā)取得重要進展。2017年11月，陳開斌團隊“新型功能炭材料的研究開發(fā)”項目，成功入選鄭州市第二批“智匯鄭州·1125聚才計劃創(chuàng)新領軍團隊”，獲得450萬元的專項科研經(jīng)費支持。羅英濤、杜娟等成功研制出比表面積達2288㎡/g的多孔炭，開發(fā)出比電容達223法拉/g的氧化錳-聚苯胺-多孔炭三元復合儲能炭材料，解決了非極性炭纖維在水系環(huán)境中難浸潤的科學難題，制備出炭纖維/聚苯胺同軸復合材料。

新型連續(xù)陽極鋁電解新工藝取得進展。在陳開斌的指導下，張勁斌通過對適宜于連續(xù)陽極用新型干糊的配方、流動性、抗氧化性、導電性等相關性能系統(tǒng)的深入研究，成功解決了基于新型連續(xù)陽極鋁電解新工藝對陽極糊料的問題，滿足了新型連續(xù)陽極鋁電解工藝的需要。該項目為鋁電解行業(yè)的前瞻性技術，旨在通過縮短傳統(tǒng)鋁電解工藝流程的方式，實現(xiàn)大幅度降低鋁電解過程的能源消耗和污染物排放。

傳統(tǒng)鋁用炭素技術助推企業(yè)提質增效。以蘇自偉、蔣楊為骨干的提質增效項目組，在撫順鋁業(yè)提升炭素品質和降低成本方面發(fā)揮突出作用。通過努力，使撫順鋁業(yè)陽極一級品率較基準期提高了30%~40%，在集團公司樹立起了品牌，贏得了口碑。以胡聰聰?shù)惹嗄昕萍既藛T為骨干的陰極項目組，順利完成了陰極在電解過程的自石墨化研究和陰極石墨碎檢測技術研究，研究成果得到高度評價。

科技支撐發(fā)展，創(chuàng)新引領未來。炭素研究所經(jīng)過3年的拼搏，成功營造出追求創(chuàng)新、支持創(chuàng)新、激勵創(chuàng)新的濃厚氛圍，由“丑小鴨”變?yōu)?ldquo;白天鵝”，在全國炭素行業(yè)樹立起了鄭州研究院自主創(chuàng)新技術的引領者的品牌形象。(劉建成)