今年一季度，自貢硬質(zhì)合金有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱“自硬公司”）精密零件分廠產(chǎn)品銷量同比增幅超過(guò)了30%，銷售收入、考核利潤(rùn)繼續(xù)保持良好的增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。“壓制是合金生產(chǎn)的主要工序，努力增產(chǎn)量、降成本、提效率，我們要爭(zhēng)當(dāng)轉(zhuǎn)型升級(jí)的排頭兵，推動(dòng)分廠高質(zhì)量發(fā)展。”該分廠壓制組組長(zhǎng)許英自豪地說(shuō)。

做創(chuàng)新工作的先鋒

“創(chuàng)新自硬，精業(yè)長(zhǎng)城。”做專、做精、做強(qiáng)產(chǎn)品，是自硬公司實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。近年來(lái)，噴嘴、密封環(huán)兩大類高端產(chǎn)品占到了壓制組總產(chǎn)量的26.6%，涉及90多個(gè)型號(hào)，原有異壓工藝生產(chǎn)的交貨期難以滿足客戶的需求。為此，自硬公司精密零件分廠在壓制組積極推進(jìn)自壓工藝轉(zhuǎn)化，2017年，自硬公司精密零件分廠自壓比例同比提高了15個(gè)百分點(diǎn)。絕大多數(shù)密封環(huán)、合金球、大制品共40多個(gè)型號(hào)成功實(shí)現(xiàn)了自壓生產(chǎn)，班產(chǎn)量提升2.5倍。并引進(jìn)了帶機(jī)械手壓機(jī)，強(qiáng)化了裝備保障，提高了產(chǎn)品控制精度。

只有把先進(jìn)的裝備與優(yōu)秀的隊(duì)伍相結(jié)合，才能發(fā)揮提質(zhì)增效的乘數(shù)效應(yīng)。自硬公司精密零件分廠壓制組組長(zhǎng)許英、技術(shù)員華永秘、國(guó)家級(jí)技師劉雪松、公司級(jí)技師楊華，在班組骨干技師陳建、廖利金的共同配合下，集中力量對(duì)自硬公司精密零件分廠的重點(diǎn)產(chǎn)品存在的壓制缺陷進(jìn)行重點(diǎn)攻關(guān)，大家集思廣益，經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，不斷解決表面裂紋、掉邊掉角、尺寸精度差等問(wèn)題和缺陷，提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性，推動(dòng)了異壓到自壓工藝的轉(zhuǎn)換。

特別是密封環(huán)產(chǎn)品形狀復(fù)雜，齒部密度不均勻，臺(tái)階R處應(yīng)力集中，如果裝料不均勻、脫模稍有傾斜，就容易產(chǎn)生裂紋。他們通過(guò)重新設(shè)計(jì)自壓模具等措施，成功實(shí)現(xiàn)了自壓生產(chǎn)。原先帶槽、帶孔、帶導(dǎo)角的產(chǎn)品，大多數(shù)在壓制工序就能一次批量成型，不需要后期加工。這樣既保障了交貨期，還提升了產(chǎn)品質(zhì)量，廢品率降低了0.2個(gè)百分點(diǎn)。

做降本增效的先鋒

許英拿一個(gè)閥球產(chǎn)品給筆者看，“以前的壓制產(chǎn)品是一個(gè)實(shí)心球形，現(xiàn)在則是中空的，中空的尺寸不需要后期加工。這樣就可以節(jié)省中間的很多物料，降低了成本。”許英說(shuō)。至今減少毛坯余量的套類零件、噴嘴、密封環(huán)等產(chǎn)品越來(lái)越多，也有越來(lái)越多的行位尺寸均由壓制成型，有的密封環(huán)甚至取消異型加工或深加工磨削工序，自硬公司精密零件分廠壓制班組近兩年共改進(jìn)25套模具，減少加工余量5%，累計(jì)節(jié)約了126萬(wàn)元。

在自硬公司精密零件分廠壓制組，減少加工余量，僅僅是降本增效的措施之一。

以前，自硬公司精密零件分廠壓制組有3臺(tái)專用產(chǎn)品的自壓設(shè)備，處于閑置狀態(tài)。班組骨干積極想辦法，對(duì)壓機(jī)進(jìn)行通用性改造，設(shè)計(jì)更換能壓制通用產(chǎn)品的配件，使之重新上崗，提高了設(shè)備利用率。技師楊華發(fā)現(xiàn)形狀復(fù)雜產(chǎn)品的壓制模具安裝調(diào)試時(shí)間長(zhǎng)，廢料多，他主動(dòng)記錄試壓時(shí)的壓制參數(shù)，填寫(xiě)在批量生產(chǎn)的技術(shù)條件上給現(xiàn)場(chǎng)操作員工使用，從而減少了調(diào)試廢品。

“推動(dòng)降本增效，要靠全體員工的力量。”許英介紹，組員過(guò)去一年共提合理化建議123條，其中亮點(diǎn)建議有10條。通過(guò)員工的獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，班組解決了部分產(chǎn)品毛坯分層、裂紋、沖頭磨損的問(wèn)題，節(jié)約10萬(wàn)元；通過(guò)試驗(yàn)把庫(kù)存300多公斤的呆滯原料充分利用，減少了5萬(wàn)元的占用；擴(kuò)大配件通用性，提高專用設(shè)備利用率3倍；開(kāi)發(fā)多孔模具11套，提高了生產(chǎn)效率等。

做提升效率的先鋒

“一專多能，學(xué)以致用”是自硬公司對(duì)員工的能力要求。自硬公司精密零件分廠壓制組用實(shí)踐證明，每一個(gè)員工都有獨(dú)門(mén)絕活，兼具多崗作業(yè)的能力，有利于提升整體工作效率。

早期，班組的工種有自壓、異壓、冷等靜壓、壓保、異加等多種，但是組員的操作技能較為單一，學(xué)習(xí)新技能的意愿不強(qiáng)，班組長(zhǎng)經(jīng)常遇到排兵布陣的困難。“為了解決這個(gè)問(wèn)題，我們堅(jiān)持軟硬兼施，推進(jìn)一專多能培訓(xùn)。”許英說(shuō)，所謂軟辦法，就是開(kāi)展師徒結(jié)對(duì)，班組對(duì)徒弟和師傅都設(shè)有專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)金；所謂硬辦法，就是對(duì)全體組員每月實(shí)施產(chǎn)量、質(zhì)量、能力等綜合打分排序，并與薪資分配捆綁。技能單一的組員，不但獎(jiǎng)金拿得少，還經(jīng)常挨批評(píng)，感覺(jué)很沒(méi)面子。

楊華屬于班組“有獨(dú)門(mén)絕活的老師傅”，他積極參與軸套類零件的多孔模開(kāi)發(fā)，推動(dòng)班組生產(chǎn)效率提升。金勇則是“兼具多崗作業(yè)能力的新人”，熟練掌握了數(shù)控加工和冷等靜壓，還是異加組的操作能手，但軍、游利平不僅會(huì)異壓還會(huì)自壓、數(shù)控加工。目前，班組有90%的員工會(huì)操作兩個(gè)以上工種，員工的機(jī)動(dòng)調(diào)配性得到了加強(qiáng)。去年，班組人均實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了1.5倍。

“這是一個(gè)新時(shí)代。硬質(zhì)合金行業(yè)裝備、技術(shù)、產(chǎn)品的升級(jí)速度很快，我們壓制組職工觀念、素質(zhì)、能力、干勁的升級(jí)速度也不慢，相信他們會(huì)更好地完成分廠下達(dá)的各項(xiàng)指標(biāo)任務(wù)。”自硬公司精密零件分廠廠長(zhǎng)吳翔說(shuō)。

（李群）