自貢硬質(zhì)合金有限責(zé)任公司（以下簡稱“自硬公司”）耐磨合金分廠4月產(chǎn)量同比增長22%，創(chuàng)歷史新高。“天上不會(huì)掉餡餅，我們只有擼起袖子加油干，才能使分廠各項(xiàng)工作邁上更高的臺(tái)階。”該分廠廠長劉江多次在不同場合給員工加油鼓勁。

服務(wù) 我們更優(yōu)

自硬公司總經(jīng)理周崇建在年初召開的自硬公司職代會(huì)上提出:“保持穩(wěn)定的產(chǎn)銷規(guī)模，才能一年一個(gè)臺(tái)階。我們要以百分努力換十分滿意的服務(wù)理念，努力開拓市場，做好客戶服務(wù)，不斷擴(kuò)大長城品牌的市場占有率和影響力。”耐磨合金分廠結(jié)合自身現(xiàn)狀，制定了“錘頭上量擴(kuò)規(guī)模，沖模升級(jí)創(chuàng)效益”的總體思路，優(yōu)化銷售渠道，針對(duì)重點(diǎn)產(chǎn)品，構(gòu)建經(jīng)銷商+配件商+設(shè)備廠的立體銷售網(wǎng)絡(luò)，并外派人員駐點(diǎn)協(xié)銷，為客戶提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品服務(wù)。

受原料價(jià)格影響，耐磨合金分廠4月上調(diào)了合金產(chǎn)品價(jià)格，錘頭類產(chǎn)品由于量大，門檻低，客戶對(duì)價(jià)格波動(dòng)尤為敏感。在保證產(chǎn)品質(zhì)量、使用壽命的前提下，耐磨合金分廠向客戶提供了不同材質(zhì)的選擇方案；同時(shí)持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，有效控制合金成本，保障了客戶的利益。某錘頭客戶了解到該分廠的舉措后，立即下達(dá)了1噸新價(jià)格的產(chǎn)品訂單。

“市場上普通產(chǎn)品壽命5萬次左右，而我們的沖模新產(chǎn)品用到8萬次依然狀態(tài)良好，使用壽命達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先水平。”這是銷售人員在實(shí)地驗(yàn)證后得到的信息。4月初，耐磨合金分廠突然接到一家客戶反映：“新產(chǎn)品出現(xiàn)開裂掉塊，生產(chǎn)的10套模具中，有4套使用僅2天就壞了，壽命不到預(yù)期的三分之一。”接到消息，駐點(diǎn)人員立即趕到現(xiàn)場，對(duì)問題產(chǎn)品進(jìn)行全面跟進(jìn)，綜合分析結(jié)果顯示，產(chǎn)品各項(xiàng)性能均符合要求，有可能是裝模偏心或裝配間隙過大引起的開裂掉塊。為了確切驗(yàn)證，銷售人員又趕到其它區(qū)域了解使用情況，并沒有客戶反映質(zhì)量問題。于是，在這家客戶處通過調(diào)整模具的裝配方式，使剩余幾套模具上機(jī)后未出現(xiàn)異常，該客戶也恢復(fù)了使用信心。

質(zhì)量 我們更強(qiáng)

“責(zé)任是質(zhì)量的保證，質(zhì)量是品牌的生命。”耐磨合金分廠生產(chǎn)大廳的這幅標(biāo)語，彰顯出“質(zhì)量”在所有耐磨分廠員工心中的分量。“為使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提升，耐磨合金分廠制定出一系列技術(shù)質(zhì)量保障措施，4月份產(chǎn)品的一次合格率同比提高2.3個(gè)百分點(diǎn)。”耐磨合金分廠質(zhì)量員田毓艷自豪地說。

在自動(dòng)壓制現(xiàn)場墻上，一張蓋有耐磨合金分廠紅章的A4紙尤為突出。“那是為保障壓坯質(zhì)量，專門制定的首檢、抽檢、專檢管理規(guī)定，這只是分廠保障質(zhì)量的舉措之一。”耐磨合金分廠壓制組組長倪英介紹說。此外，耐磨合金分廠還大力推進(jìn)型材、錘頭等產(chǎn)品向自動(dòng)壓制轉(zhuǎn)換，這樣自壓成型的壓坯外觀一致性好，密度分布更加均勻，質(zhì)量更有保障。

“好不容易爭取到的大客戶，我們必須做到最好。在40倍體式顯微鏡下檢查一天后，眼睛都是模糊的，但沒有一個(gè)人懈怠，我們決不放走一顆問題產(chǎn)品。”耐磨合金分廠成檢組組長譚朝暉說。旋轉(zhuǎn)銼的單重從幾克到幾十克不等，成型困難，從原料、壓制、燒結(jié)到成檢，耐磨合金分廠都制定了規(guī)范的操作流程和制度。通過規(guī)范化管理，旋轉(zhuǎn)銼產(chǎn)品的一次合格率同比提高3個(gè)百分點(diǎn)。

保障 我們更可靠

“客戶能夠選擇耐磨產(chǎn)品，是基于對(duì)品牌質(zhì)量的認(rèn)可，也是對(duì)分廠交貨保障的信任。”近年來，耐磨合金分廠每月訂單增加近10噸，這對(duì)現(xiàn)場生產(chǎn)組織是一個(gè)較大的挑戰(zhàn)。特別是今年4月，產(chǎn)量同比增長22%，為保障訂單順利交付，耐磨合金分廠產(chǎn)銷研各崗位職工團(tuán)結(jié)協(xié)作，想方設(shè)法發(fā)揮最大化的產(chǎn)能。

為了縮短生產(chǎn)周期，耐磨合金分廠將工藝策劃的準(zhǔn)備工作提前到原料制備環(huán)節(jié)，在球磨時(shí)就取料做分析，根據(jù)檢測結(jié)果確定壓制、燒結(jié)工藝，這樣可以縮短3~4天的生產(chǎn)周期。“耐磨合金分廠預(yù)判到訂單結(jié)構(gòu)的變化，對(duì)壓制班組人員提前進(jìn)行異壓、自壓、水壓多崗位培訓(xùn)，操作自動(dòng)壓機(jī)的人員由2人增加到8人，壓制產(chǎn)量也大大提高了。”倪英介紹說。

走進(jìn)燒結(jié)組現(xiàn)場，推車上滿滿都是產(chǎn)品，組長彭維清正在裝舟，“為了按期交貨，我們燒結(jié)組也想了很多辦法，效果都不錯(cuò)”。在產(chǎn)品卸出燒結(jié)爐后，燒結(jié)爐自動(dòng)化蠟時(shí)間需要4至5小時(shí)，燒結(jié)組員工采用手動(dòng)卸蠟，這樣就節(jié)省了4個(gè)小時(shí)，每月可以多出3爐多產(chǎn)品。同時(shí)最大程度提高裝爐量：某產(chǎn)品若按常規(guī)裝爐，一爐只能裝40kg，通過工藝摸索，在該產(chǎn)品周圍裝其他類別的產(chǎn)品，每爐裝爐量提高了2.5倍。燒結(jié)組員工還根據(jù)壓坯預(yù)燒后體積縮小的情況，進(jìn)行二次裝舟，平均每爐產(chǎn)量了提高60%左右，有效降低了燒結(jié)成本。

（林羿）