編者按：當(dāng)前，國內(nèi)炭素商品陽極市場競爭日趨激烈，要實(shí)現(xiàn)成本領(lǐng)先、品質(zhì)領(lǐng)先、服務(wù)領(lǐng)先，提質(zhì)降耗增效已成為全行業(yè)的廣泛共識和重點(diǎn)任務(wù)。

近半年來，撫順鋁業(yè)緊緊圍繞炭素88項(xiàng)改進(jìn)措施，廣大干部員工廢寢忘食、枕戈待旦、眼睛向內(nèi)、苦練內(nèi)功，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)，開展提質(zhì)降耗工作，5月炭素商品陽極質(zhì)量實(shí)現(xiàn)了一級品率42%、二級品率100%的歷史最好水平。這些成績飽含著干部員工們的汗水和艱苦努力。

他們探索出哪些好的做法和經(jīng)驗(yàn)，涌現(xiàn)出哪些感人的故事，帶著疑問，我們將深入一線，為您帶來系列報道。

六月的天空一碧如洗，幾場大雨把撫順鋁業(yè)的廠區(qū)道路、廠房洗刷的格外清透。炭素一廠煅燒工區(qū)石油焦破碎料場上，是一群著著藍(lán)色工裝的員工，錘頭和臉上的汗在陽光下泛著光，他們身姿挺拔、目光堅定、錘聲鏗鏘……

雷打不動的“規(guī)矩”

煅燒是炭素生產(chǎn)系統(tǒng)中的第一道工序，也是保障陽極炭素質(zhì)量的第一關(guān)。而煅燒的質(zhì)量之源，正是從這座石油焦料場開始。

在公司的微信群中，時不時會看到煅燒工區(qū)負(fù)責(zé)人與經(jīng)營發(fā)展部（營銷）的采購人員一同到供貨商廠家現(xiàn)場取樣的圖片。工區(qū)的“規(guī)矩”是只有經(jīng)過“老司機(jī)”現(xiàn)場確認(rèn)，再通過指標(biāo)化驗(yàn)，才能選用。這雷打不動的規(guī)矩杜絕了因原料問題帶來的質(zhì)量波動。

在料場最重要最細(xì)致的活就屬石油焦的混配。在保證生產(chǎn)出合格的煅后焦前提下，若能做到精準(zhǔn)配比，可以有效降低原料成本。然而隨著不同廠家、不同批次、不同含硫量的石油焦陸續(xù)登場，煅燒工區(qū)往往要通過耐心細(xì)致地反復(fù)計算和多次的配比實(shí)驗(yàn)，才能投付使用，真正做到效益最大化。

先例是靠奮斗出來的

“罐壁內(nèi)破損處最后一塊磚已砌筑完畢！”，當(dāng)煅燒工張革良在對講機(jī)內(nèi)吼出這句話時，負(fù)責(zé)的升降鐵提籃的工區(qū)長恨不得一下把他從十幾米深的爐中吊出來。因?yàn)樗诳臻g狹小，轉(zhuǎn)身都困難，且周圍作業(yè)環(huán)境在攝氏40、50℃的高溫環(huán)境下，已經(jīng)作業(yè)太久了。當(dāng)他從爐內(nèi)出來的那一刻，紫紅的臉上布滿了汗珠，滿身的泥漿和汗水已經(jīng)浸透了工作服。這是4月份炭素工區(qū)自主修復(fù)0#煅燒爐南10#罐壁內(nèi)修補(bǔ)砌筑順利完成的那一刻，它的成功開創(chuàng)了撫鋁生產(chǎn)工區(qū)首次自主修爐的先例。

在炭素一廠共有七臺罐式煅燒，其中0#2#3#號煅燒爐使用已7年，每臺煅燒爐使用壽命在8-10年。由于石油焦混配中的硫與煅燒爐內(nèi)硅磚產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，煅燒爐部分罐壁腐蝕燒損嚴(yán)重，罐壁內(nèi)物料進(jìn)入火道，阻礙了熱量在火道內(nèi)的流動，影響了煅燒爐的溫度、質(zhì)量和產(chǎn)量。每臺煅燒爐大修的費(fèi)用約為600-800萬，如果能夠自主修復(fù)，降本空間巨大。說干就干，在分廠技術(shù)人員和工區(qū)的指導(dǎo)下，經(jīng)過研究和排查確定了罐壁的破損位置。又找來有過修爐經(jīng)驗(yàn)的員工一起研討修爐方案，由于爐面到水箱之間有十幾米高，修補(bǔ)作業(yè)在罐內(nèi)，作業(yè)現(xiàn)場在高溫狹小的密閉空間作業(yè)，難度可想而知。但是他們做到了，而且僅用了2天就圓滿完成罐壁內(nèi)修補(bǔ)砌筑工作，為提質(zhì)增效工作邁出了堅實(shí)的一步。

不要看、就是干

在煅燒工區(qū)有一個口號：“不要看、就是干”。簡單的六個字，煅燒人為之付出了艱辛的努力。團(tuán)隊結(jié)合炭素88項(xiàng)專項(xiàng)問題中涉及到煅燒的問題，整改落實(shí)優(yōu)化提升，大半年的時間，流了幾桶汗、扒了幾層皮。

上下同心，合力攻堅。公司副總經(jīng)理王群在炭素提質(zhì)降耗專項(xiàng)工作期間，每天幾乎十幾個小時在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行專業(yè)指導(dǎo)，與分廠、工區(qū)一起研討改進(jìn)措施，極大地拓寬了煅燒干部員工對生產(chǎn)工藝和管理理念的思路。

以往，煅燒過程中鐵含量不好控制，王群總就和分廠一起研究，通過優(yōu)化除鐵裝置，為設(shè)備加裝“雙保險”，有效解決了煅后焦鐵含量超標(biāo)問題。他還提出對煅燒水箱冷卻循環(huán)水增加過濾設(shè)施，有效過濾循環(huán)水中的雜質(zhì)，同時定期組織員工清理水套里的淤泥，從而延長了水套的使用壽命。

分工明確，責(zé)任到人。工區(qū)兩個副手主抓生產(chǎn)、設(shè)備、考核等幾項(xiàng)重要問題。班長負(fù)責(zé)日常生產(chǎn)及設(shè)備維護(hù)等。別看每班班長工作只有8小時，可一次巡檢就要2個多小時，7臺煅燒爐，一臺爐7-10米左右，上上下下跑個遍，頂著廠房內(nèi)30、40℃的高溫，哪有需要就去哪里支援。對于巡檢過程中發(fā)現(xiàn)的問題，還要及時上報，立行立改。

勇于創(chuàng)新，主動擔(dān)當(dāng)。煅燒工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊別看都是30出頭的年輕人，但闖勁、干勁、韌勁十足。他們先后對5#煅燒爐首層火道進(jìn)行技改，使得后觀察口硅磚下沉看不見首層下火情況得以解決。為了控制好下料速度，及時將碎料機(jī)的閥葉進(jìn)行了更換，同時大大小小解決了幾十項(xiàng)目技術(shù)瓶頸和生產(chǎn)痛點(diǎn)。

通過落實(shí)對設(shè)備和煅燒爐一系列技改工作，保證了煅燒爐火道溫度，大大提高了破損火道的使用率，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量穩(wěn)定、產(chǎn)量提高的雙贏。

工區(qū)還主動承擔(dān)起7臺煅燒爐的爐體表面保溫密封處理工作，現(xiàn)在已經(jīng)處理了5臺爐。走在爐面上，基本上看不到有“冒氣”的現(xiàn)象。要說這個密封保溫工作看似簡單，可是對于煅燒工來講也并非易事，爐面溫度近50℃，在抹爐體墻面時，耐火水泥要吊運(yùn)到下面的每層作業(yè)平臺上，看著他們還不嫻熟地和泥、加水、上料、抹灰，工區(qū)小劉笑著說：“我們現(xiàn)在除了會調(diào)溫，連瓦匠也學(xué)會了。”

多措并舉，助推質(zhì)量提速

走進(jìn)煅燒工區(qū)，在班組的宣傳板上，寫著兩個質(zhì)量指標(biāo)，一個是真比重，一個是粉末電阻率。這兩項(xiàng)指標(biāo)是影響煅燒質(zhì)量的重要指標(biāo)。如何更有效地助力質(zhì)量提升，煅燒團(tuán)隊可沒少花心思。

在石油焦料場內(nèi)，堆砌如山的焦料在兩臺天車不停地運(yùn)轉(zhuǎn)下已經(jīng)有一側(cè)的存料坑顯露出了水泥地面，這個坑底硬化工程是近期工區(qū)為了避免影響石油焦理化指標(biāo)而采取的提質(zhì)舉措之一。

培訓(xùn)接地氣。煅燒工序中，調(diào)溫崗位是煅燒工區(qū)核心崗位，調(diào)溫技術(shù)的高低將直接影響鍛后焦的產(chǎn)品質(zhì)量。要培養(yǎng)一名調(diào)溫工一般需要三個月的時間，而如今的調(diào)溫工當(dāng)中大多數(shù)都是轉(zhuǎn)崗員工，這一下子可愁壞了工區(qū)團(tuán)隊。針對流動性大的問題，工區(qū)為了不耽誤正常生產(chǎn)，首先從本工區(qū)內(nèi)部進(jìn)行轉(zhuǎn)崗，這樣員工會較快掌握調(diào)溫工藝技術(shù)，工區(qū)團(tuán)隊指派調(diào)溫水平較高的幾個調(diào)溫老師傅，跟班到班組對新轉(zhuǎn)崗的調(diào)溫工手把手傳授調(diào)溫工藝，一個班下來不知道要出去調(diào)整多少次，尤其對新轉(zhuǎn)崗的新手來講，一開始沒有經(jīng)驗(yàn)，光看著那溫度曲線上下來回波動，再看那24個看起來一樣的火道，你說會怎樣？只有虛心跟著師傅學(xué)習(xí)，才能更快掌握操作經(jīng)驗(yàn)。工區(qū)為了調(diào)溫工盡快掌握操作要領(lǐng)，還把煅燒爐圖紙拿出來講解和指導(dǎo)，并通過績效考核來激勵調(diào)溫工的積極性。

互聯(lián)網(wǎng)+現(xiàn)場管理。在5月份炭素一廠進(jìn)行班組優(yōu)化，將原維修車間中負(fù)責(zé)維修煅燒的員工、原物流工區(qū)的料場天車工和破碎統(tǒng)一劃歸到煅燒工區(qū)管理，煅燒工區(qū)成為了擁有101名員工的分廠“半邊天”，由原來只圍著7臺煅燒爐轉(zhuǎn)，工作區(qū)域和職能大大擴(kuò)展。為了嚴(yán)細(xì)管理，工區(qū)要求巡視人員每到一處檢查點(diǎn)都要拍照片上傳到工區(qū)微信群里，接受大家監(jiān)督，遇到問題在線進(jìn)行指導(dǎo)，大大提高了巡查質(zhì)量和處理問題的及時有效性。

通過煅燒人的不懈努力，目前的煅后焦質(zhì)量達(dá)標(biāo)率創(chuàng)歷史新高，真比重、電阻率均創(chuàng)歷史最好水平，分別實(shí)現(xiàn)了100%的、96%的合格率。

不經(jīng)歷風(fēng)雨怎見得彩虹，今日的撫鋁在經(jīng)歷了轉(zhuǎn)型發(fā)展的洗禮后必將煥發(fā)出新的活力。撫鋁轉(zhuǎn)型看炭素，炭素騰飛第一棒看煅燒。今天，煅燒人實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量接力的率先領(lǐng)跑，也必將引領(lǐng)撫順鋁業(yè)炭素生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛越！（王茜）