成排的自動(dòng)化生產(chǎn)線在高速運(yùn)轉(zhuǎn)，液壓搬運(yùn)車在廠房中來回穿梭，員工在各自的設(shè)備旁忙碌著……6月8日，筆者走進(jìn)位于銅陵經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)的銅陵有色股份銅冠電工公司廠房?jī)?nèi)，整潔有序的生產(chǎn)車間讓人眼前一亮。

“你可在車間內(nèi)聞到什么味道？”陪同筆者參觀的漆包線分廠廠長(zhǎng)趙瑩問。見筆者不解，趙瑩笑著解釋說：“你要是在2016年之前來我們車間，一定會(huì)聞到漆包線在生產(chǎn)中所產(chǎn)生的一些異味?，F(xiàn)在沒有了。”筆者試著進(jìn)行了一次深呼吸，盡管與漆包線設(shè)備已零距離接觸，整個(gè)車間的確沒有一絲異味。

“不僅車間中聞不到味道，就是人到氣體排廢口也不會(huì)聞到任何異味。”銅冠電工公司安環(huán)機(jī)動(dòng)部負(fù)責(zé)人鄧東指著前面一組顯示溫度儀器的設(shè)備，自豪地說，“國(guó)內(nèi)第一臺(tái)高速漆包機(jī)新型尾氣處理裝置就在這里誕生。我們是第一個(gè)‘吃螃蟹’的企業(yè)。”2016年之前，國(guó)內(nèi)漆包線行業(yè)還沒有成熟的環(huán)保處理技術(shù)能應(yīng)用到漆包線尾氣處理上，尤其在廢氣異味處理方面效果更不明顯。2016年，銅冠電工公司與環(huán)保設(shè)備廠家共同針對(duì)漆包線尾氣處理進(jìn)行了技術(shù)攻關(guān)和聯(lián)合開發(fā)，首次采用低溫催化燃燒吸附技術(shù)處理漆包線尾氣，效果十分明顯，該項(xiàng)技術(shù)是國(guó)內(nèi)漆包線行業(yè)的首創(chuàng)。

銅冠電工公司近年來積極踐行綠色發(fā)展理念，不斷加大環(huán)境治理資金投入，積極對(duì)漆包線生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有組織和無組織廢氣進(jìn)行治理。先后投入近3000萬元對(duì)能耗高、環(huán)保效果差的老舊漆包設(shè)備進(jìn)行環(huán)保節(jié)能升級(jí)改造。改造前漆包機(jī)為二次催化燃燒，改造后采用三次催化燃燒技術(shù)，保證了廢氣在漆包機(jī)烘爐內(nèi)燃燒更充分。通過漆包機(jī)環(huán)保節(jié)能改造，產(chǎn)品的單位能耗下降了三分之二，揮發(fā)性有機(jī)物VOCs下降超過50％以上。

“設(shè)備通過環(huán)保節(jié)能升級(jí)改造，不僅助推了企業(yè)綠色發(fā)展，而且每天每臺(tái)設(shè)備可節(jié)省電量1500千瓦時(shí)。”鄧東說。銅冠電工銅陵本部目前所使用的漆包機(jī)均為國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的中高速漆包機(jī)，生產(chǎn)線均配有相應(yīng)的二次和三次催化燃燒廢氣處理系統(tǒng)。雖然銅冠電工的有組織廢氣排放已經(jīng)符合國(guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，但公司每年仍加大環(huán)保資金投入，不斷加大廢氣治理力度，在廢氣異味處理和揮發(fā)性有機(jī)物VOCs治理方面取得了重大突破，效果十分明顯。處理后的廢氣排放濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)保指標(biāo)大幅度降低，廢氣零距離感知無異味，開創(chuàng)了國(guó)內(nèi)漆包線行業(yè)尾氣處理的先河，目前該項(xiàng)技術(shù)已在全國(guó)范圍內(nèi)推廣使用。

對(duì)于生產(chǎn)過程中所產(chǎn)出的無組織廢氣治理方面，鄧東又向筆者介紹說，第一區(qū)域采用不銹鋼密封罩將涂漆區(qū)無組織散發(fā)的氣味進(jìn)行收集并送入催化燃燒室進(jìn)行充分燃燒；第二區(qū)域采用喇叭狀不銹鋼罩，對(duì)烘爐出口極微量的外溢廢氣進(jìn)行收集并送入催化燃燒室進(jìn)行充分燃燒。

面對(duì)在國(guó)內(nèi)漆包線行業(yè)廢氣處理上所取得的領(lǐng)先水平，銅冠電工副經(jīng)理王克勝認(rèn)為，安全環(huán)保工作只有起點(diǎn)，沒有終點(diǎn)。他說：“銅冠電工公司以人民對(duì)美好生活的向往作為奮斗目標(biāo)，進(jìn)一步加大環(huán)保投入，提高環(huán)保管理水平，自加壓力、嚴(yán)格管理，切實(shí)履行好企業(yè)的社會(huì)責(zé)任，實(shí)現(xiàn)企業(yè)綠色發(fā)展、清潔生產(chǎn)的需要。”