領(lǐng)跑質(zhì)量跨越“第一棒”——中國(guó)鋁業(yè)撫順鋁業(yè)有限公司炭素煅燒提質(zhì)降耗紀(jì)實(shí)
2018年07月16日 9:22 5500次瀏覽 來源: 中國(guó)有色網(wǎng) 分類: 鋁資訊 作者: 王茜
6月的天空一碧如洗,幾場(chǎng)大雨把中國(guó)鋁業(yè)撫順鋁業(yè)有限公司的廠區(qū)道路、廠房洗刷得格外清透。公司炭素一廠煅燒工區(qū)石油焦破碎料場(chǎng)上,幾個(gè)身著藍(lán)色工裝的員工,錘頭和臉上的汗水在陽光下泛著光,他們身姿挺拔、目光堅(jiān)定、錘聲鏗鏘……
質(zhì)量提升是根本
煅燒是炭素生產(chǎn)系統(tǒng)中的第一道工序,也是保障陽極炭素質(zhì)量的第一關(guān)。而煅燒的質(zhì)量之源,正是從這座石油焦料場(chǎng)開始。
石油焦料場(chǎng)往年每到雨季,料場(chǎng)底部就會(huì)容積大量的雨水,天車在抓底部石油焦的時(shí)候時(shí)常把沙石和石油焦混合一起抓入料倉,不但設(shè)備故障頻繁發(fā)生,煅后焦的微量元素也會(huì)超標(biāo),影響了煅后焦的質(zhì)量。煅燒工區(qū)為了解決這個(gè)問題,決定對(duì)西側(cè)石油焦料場(chǎng)底部做硬化、防水處理,這一舉措不僅提高了設(shè)備的完好運(yùn)轉(zhuǎn)率,同時(shí)也保證了煅后焦的生產(chǎn)指標(biāo)不受石油焦配比質(zhì)量的影響而出現(xiàn)質(zhì)量波動(dòng)。
在料場(chǎng)最重要最細(xì)致的活就屬石油焦的混配。在保證生產(chǎn)出合格的煅后焦前提下,若能做到高硫焦和低硫焦的精準(zhǔn)配比,可以有效降低原料成本。然而隨著不同廠家、不同批次、不同含硫量的石油焦相繼登場(chǎng),煅燒工區(qū)往往要通過廠家提供的指標(biāo)參數(shù)以及多年來的混配經(jīng)驗(yàn),經(jīng)過反復(fù)計(jì)算和多次的配比實(shí)驗(yàn)和化驗(yàn),完全達(dá)到檢驗(yàn)指標(biāo)的配方才能投付使用,力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)效益最大化。
不要看就是干
在煅燒工區(qū)有一個(gè)口號(hào):“不要看就是干”。簡(jiǎn)單的六個(gè)字,煅燒人為之付出了艱辛的努力。
上下同心,合力攻堅(jiān)。公司副總經(jīng)理王群在炭素提質(zhì)降耗專項(xiàng)工作期間,每天幾乎十幾個(gè)小時(shí)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行專業(yè)指導(dǎo),與分廠、工區(qū)一起研討改進(jìn)措施,極大地拓寬了煅燒干部員工對(duì)生產(chǎn)工藝和管理理念的思路。
煅燒過程中鐵含量不好控制,王群就和分廠一起研究,通過優(yōu)化除鐵裝置,為設(shè)備加裝了“雙保險(xiǎn)”,有效解決了煅后焦鐵含量超標(biāo)問題。他還提出對(duì)煅燒水箱冷卻循環(huán)水增加過濾設(shè)施,有效過濾循環(huán)水中的雜質(zhì),要求工區(qū)定期清理水套里的淤泥,從而延長(zhǎng)了水套的使用壽命。
勇于創(chuàng)新,主動(dòng)擔(dān)當(dāng)。煅燒工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)都是30出頭的年輕人,闖勁、干勁、韌勁十足。
“罐壁內(nèi)破損處最后一塊磚已砌筑完畢!”當(dāng)煅燒工張革良吼出這句話時(shí),負(fù)責(zé)升降鐵提籃的工區(qū)長(zhǎng)恨不得一下把他從十幾米深的爐中吊出來。因?yàn)樗诳臻g狹小,轉(zhuǎn)身都困難,且作業(yè)環(huán)境在40℃~50℃的高溫環(huán)境下太久了。當(dāng)他從爐內(nèi)出來的那一刻,憋紅的臉上布滿了汗珠,滿身的泥漿和汗水早已浸透了工服。這是4月份炭素工區(qū)自主修復(fù)0#煅燒爐南10#罐壁內(nèi)修補(bǔ)砌筑順利完成的那刻,它的成功開創(chuàng)了撫鋁生產(chǎn)工區(qū)首次自主修爐的先例。
在炭素一廠共有七臺(tái)罐式煅燒爐,其中有三臺(tái)煅燒爐已使用7年(使用壽命在8~10年)。由于石油焦混配中的硫與煅燒爐內(nèi)硅磚產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),煅燒爐部分罐壁腐蝕嚴(yán)重,罐壁內(nèi)物料進(jìn)入火道,影響了煅燒爐的溫度、質(zhì)量和產(chǎn)量。每臺(tái)煅燒爐大修的費(fèi)用約為500萬元,如果能夠自主修復(fù),降本空間巨大。經(jīng)過分廠和工區(qū)的研究和排查,確定了罐壁的破損位置,共同研討修爐方案,在做好前期準(zhǔn)備工作后,僅用2天就圓滿完成罐壁內(nèi)修補(bǔ)砌筑工作,為提質(zhì)增效工作邁出了堅(jiān)實(shí)的一步。
工區(qū)還主動(dòng)承擔(dān)起煅燒爐的爐體表面保溫密封處理工作。走在爐面上,基本上看不到有“冒氣”的現(xiàn)象。要說這個(gè)密封保溫工作看似簡(jiǎn)單,可是爐面溫度近50℃,在抹爐體墻面時(shí),耐火水泥要吊運(yùn)到需要抹面的作業(yè)平臺(tái)上,看著他們還不嫻熟地和泥、加水、上料、抹灰,工區(qū)小劉笑著說:“我們現(xiàn)在除了會(huì)調(diào)溫,連瓦匠也學(xué)會(huì)了。”
多措并舉助推質(zhì)量提速
走進(jìn)煅燒工區(qū),在班組的宣傳板上寫著兩個(gè)質(zhì)量指標(biāo):真比重和粉末電阻率。這兩項(xiàng)指標(biāo)是影響煅燒質(zhì)量的重要指標(biāo)。如何更有效地助力質(zhì)量提升,煅燒團(tuán)隊(duì)可沒少花心思。
培訓(xùn)接地氣。煅燒工序中,調(diào)溫崗位是煅燒工區(qū)核心崗位,調(diào)溫技術(shù)的高低將直接影響鍛后焦的產(chǎn)品質(zhì)量。要培養(yǎng)一名調(diào)溫工一般需要三個(gè)月的時(shí)間,而如今的調(diào)溫工當(dāng)中大多是轉(zhuǎn)崗員工,這可愁壞了工區(qū)團(tuán)隊(duì)。為了不耽誤正常生產(chǎn),工區(qū)首先從內(nèi)部進(jìn)行轉(zhuǎn)崗,還指派調(diào)溫水平較高的幾個(gè)調(diào)溫老師傅,跟班到班組對(duì)新轉(zhuǎn)崗的調(diào)溫工手把手教。對(duì)新手來講,光看那溫度曲線上下來回波動(dòng),再看那24個(gè)看起來一樣的火道,真是不知從何下手。只有虛心跟著師傅學(xué)習(xí),才能更快掌握操作經(jīng)驗(yàn)。工區(qū)還把煅燒爐圖紙拿出來給調(diào)溫工講解和指導(dǎo),并通過績(jī)效考核來激勵(lì)調(diào)溫工的工作積極性,取得一定成效。
互聯(lián)網(wǎng)+現(xiàn)場(chǎng)管理。在5月份炭素一廠進(jìn)行班組優(yōu)化,將負(fù)責(zé)維修煅燒的員工、料場(chǎng)的天車工和破碎統(tǒng)一劃歸到煅燒工區(qū)管理,由原來只圍著7臺(tái)煅燒爐轉(zhuǎn),到現(xiàn)在擁有101名員工,煅燒的工作區(qū)域和職能大大擴(kuò)展,可以說撐起了炭素一廠的“半邊天”。為了嚴(yán)細(xì)管理,工區(qū)要求巡視人員每到一處檢查點(diǎn)都要拍照片上傳到工區(qū)微信群里,接受大家監(jiān)督,遇到問題在線進(jìn)行指導(dǎo),大大提高了巡查質(zhì)量和處理問題的及時(shí)有效性。
通過煅燒人的不懈努力,目前的煅后焦質(zhì)量達(dá)標(biāo)率創(chuàng)歷史新高,真比重、電阻率均創(chuàng)歷史最好水平,分別實(shí)現(xiàn)了100%、96%的合格率。
不經(jīng)歷風(fēng)雨怎能見彩虹。今日的撫鋁在經(jīng)歷了轉(zhuǎn)型發(fā)展的洗禮后必將煥發(fā)出新的活力。撫鋁轉(zhuǎn)型看炭素,炭素騰飛第一棒看煅燒。今天,煅燒人實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量接力的率先領(lǐng)跑,也必將引領(lǐng)撫順鋁業(yè)炭素生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛越! (王茜)
責(zé)任編輯:于璐
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