“顆粒物，達標；二氧化硫，達標；氟化物，達標……”日前，在萬基控股集團河南萬基鋁業(yè)股份有限公司一分廠電解鋁生產線2號煙氣凈化系統(tǒng)控制室，技術人員正在核對煙氣排放指數(shù)。

這是河南省首個電解鋁行業(yè)半干法脫硫系統(tǒng)。該系統(tǒng)自6月1日投入試運行以來，各項排放指標均達到超低排放標準，標志著萬基控股集團實現(xiàn)全省電解鋁行業(yè)超低排放“零的突破”。

河南萬基鋁業(yè)公司副總經理李小寶介紹，電解鋁行業(yè)電解煙氣具有煙氣量大、硫含量低、腐蝕性強等特點，其中廢氣中含有的氟化氫，更會對環(huán)保設施造成腐蝕。電解鋁行業(yè)長久以來缺乏成熟可借鑒的脫硫除塵技術，環(huán)保改造難度大。

從今年10月底開始，河南省將執(zhí)行更加嚴格的電解鋁特別排放限值排放標準，即每立方米中顆粒物、二氧化硫和氟化物分別不超過10毫克、100毫克和3毫克。若未能達到該排放標準，企業(yè)將被限產。

去年以來，萬基控股集團以超前搞環(huán)保的決心，開展了電解鋁行業(yè)脫硫技術的考察調研工作，最終確定采用半干法脫硫技術，目標是直接跨過特別排放限值排放標準，一步到位實現(xiàn)超低排放。“超低排放有著比特別排放限制更加嚴格的標準，其中每立方米二氧化硫排放不高于35毫克，僅為特別排放限值排放標準的35%。”李小寶說。

今年1月，總投資約1500萬元的河南萬基鋁業(yè)公司一分廠電解鋁生產線2號煙氣凈化系統(tǒng)環(huán)保改造正式動工。如今，在該系統(tǒng)成功試運行基礎上，企業(yè)已開始實施一分廠另外兩個凈化系統(tǒng)和二分廠五個凈化系統(tǒng)升級及脫硫改造項目，總投資達1.8億元，預計今年10月底前投入試運行。屆時，萬基控股集團所有電解鋁生產線將實現(xiàn)超低排放。

萬基控股集團黨委書記、董事長李躍民介紹，近年，萬基控股集團累計投入15億元，完成較大環(huán)保治理及提標改造項目10余項，特別是對炭素煙氣凈化系統(tǒng)實施了全面升級改造，全部達到超低排放標準，成為全國炭素行業(yè)行動最早、改造最快、效果最好的超低排放環(huán)保改造項目。

此次在全省電解鋁行業(yè)率先實現(xiàn)超低排放，不僅樹立了行業(yè)標桿，也為企業(yè)減少了環(huán)保約束。“按照有關規(guī)定和要求，全部達到超低排放標準后，企業(yè)冬季限產率將由30%降至10%，直接為企業(yè)新增上千萬元的經濟效益。”李小寶說。（張銳鑫 ）