本報訊  日前，萬基控股集團有限公司下屬企業(yè)河南萬基鋁業(yè)股份有限公司一分廠電解鋁生產(chǎn)線2#煙氣凈化系統(tǒng)環(huán)保改造項目帶料試運，二氧化硫、顆粒物、氟化物排放濃度均已達到超低排放標準。這是河南省電解鋁行業(yè)首條半干法脫硫系統(tǒng)，標志著萬基控股集團實現(xiàn)河南省電解鋁行業(yè)超低排放“零的突破”，不僅樹立了行業(yè)標桿，也將大大減少環(huán)保對企業(yè)的約束，從而增強發(fā)展后勁。

河南萬基鋁業(yè)股份有限公司副總經(jīng)理李小寶介紹，電解鋁行業(yè)電解煙氣具有煙氣量大、硫含量低、腐蝕性強等特點，其中廢氣中含有的氟化氫，可對環(huán)保設施造成腐蝕。電解鋁行業(yè)長久以來缺乏成熟可借鑒的脫硫除塵技術，環(huán)保改造難度大。從今年10月底起，河南省將執(zhí)行更加嚴格的電解鋁特別排放限值排放要求，即以每標準立方米顆粒物、二氧化硫和氟化物分別不超過10毫克、100毫克、3毫克。若未能達到該排放標準，將被限產(chǎn)30%。

去年以來，萬基控股集團以超前做好環(huán)保的決心，在全國開展電解鋁行業(yè)脫硫技術考察、調研，并最終確定了半干法脫硫技術，目標是直接跨過特別排放限值排放標準，一步到位實現(xiàn)超低排放。“超低排放有著比特別排放限制更加嚴格的標準，其中每標準立方米二氧化硫排放不高于35毫克，僅為特別排放限值排放標準的35%。”李小寶說。

今年1月份，總投資約1500萬元的河南萬基鋁業(yè)股份有限公司一分廠電解鋁生產(chǎn)線2#煙氣凈化系統(tǒng)環(huán)保改造正式動工，主要工程包括對2#煙氣凈化系統(tǒng)9臺除塵器進行環(huán)保升級改造，5臺除塵器用于電解煙氣凈化系統(tǒng)，4臺除塵器用于干法脫硫系統(tǒng)，并新建干法脫硫塔等設施。為加快施工進度，施工人員克服高空作業(yè)、交叉作業(yè)、夜間作業(yè)、陰雨天氣作業(yè)、場地限制等不利影響，分成3個工作小組實行兩班兩倒，24小時不停作業(yè)、晝夜奮戰(zhàn)，提高了工作效率；輔助車間安排專人現(xiàn)場配合，協(xié)調解決施工中出現(xiàn)的各種困難和問題，對工程進度和質量及安全管理進行督促檢查，為工程早日竣工奠定了堅實的基礎。

目前，在2#煙氣凈化系統(tǒng)環(huán)保改造成功試運行基礎上，該企業(yè)一分廠另外兩條煙氣凈化系統(tǒng)和二分廠5條煙氣凈化系統(tǒng)及脫硫改造項目正在緊鑼密鼓建設。以上電解鋁環(huán)保改造項目總投資1.8億元，預計今年10月底前投入試運行。屆時，萬基控股所有電解鋁生產(chǎn)線將全部實現(xiàn)超低排放。

此次在河南省電解鋁行業(yè)率先實現(xiàn)超低排放，不僅樹立了行業(yè)標桿，也為企業(yè)減少了環(huán)保約束。“按照有關規(guī)定和要求，全部達到超低排放后，企業(yè)冬季限產(chǎn)率將由30%降至10%，直接為企業(yè)新增上千萬元的經(jīng)濟效益。”李小寶說。

萬基控股集團黨委書記、董事長李躍民介紹，近年來，萬基控股集團在實施電解鋁環(huán)保改造之前，已經(jīng)累計投入15億元，完成較大環(huán)保治理及提標改造項目10余項。特別是對炭素煙氣凈化系統(tǒng)實施了全面升級改造，全部達到超低排放，成為全國炭素行業(yè)行動最早、改造最快、效果最好的超低排放環(huán)保改造項目。

（拓如?。?/p>