本報訊  從實驗室技術到工業(yè)化生產，從年產1000噸到年產12萬噸，銅陵有色金泰化工公司依托科技創(chuàng)新“強筋壯骨”，成為國內首家最大的酯交換法單套產能的碳酸二甲酯企業(yè)。

金泰化工公司的關鍵技術是由二氧化碳環(huán)氧丙烷為原料通過酯交換生產碳酸二甲酯聯產丙二醇以及碳酸二甲酯為原料生產碳酸二乙酯和碳酸甲乙酯，技術理論來源于高等院校實驗室，其實踐技術并不成熟。金泰化工公司技術創(chuàng)新團隊通過科技創(chuàng)新、不斷攻克技術難關，最終實現國內首家碳酸二甲酯工業(yè)化，產能由最初的1000噸擴產到1萬噸再升級到3萬噸，在2010年最終建成酯交換法單套產能世界最大的6萬噸碳酸二甲酯裝置；另外，碳酸二乙酯產能也由1000噸擴產到1萬噸，于2009年建成。金泰化工公司近年來通過對各生產裝置不斷進行技術創(chuàng)新升級和工藝優(yōu)化，各項經濟技術指標目前均達到同行先進水平。

對生產裝置進行優(yōu)化。該公司將真空系統(tǒng)的循環(huán)液由水改成了丙二醇，能最大程度吸收真空泵的排放尾氣中的有機質，有效回收了環(huán)氧丙烷、甲醇等原料，避免了無組織排放，降低了污染的可能性，也提高了原料的轉化率；將裝置各個塔器、儲罐等放空口統(tǒng)一接入尾氣吸收塔，采用系統(tǒng)內物料循環(huán)吸收，將低沸點的揮發(fā)性強的甲醇、碳酸二甲酯全部吸收，實現閉路循環(huán)，完全避免了物料浪費，也減少了VOC排放。根據生產測算，此兩項措施可回收環(huán)氧丙烷、甲醇、碳酸二甲酯，每年節(jié)約成本數百萬元。

改造蒸汽疏水系統(tǒng)。該公司碳酸二甲酯裝置蒸汽使用量較大，2010年6萬噸裝置建成時每噸碳酸二甲酯蒸汽單耗達10噸，在同行內處于中等水平。2011年經過技術改進，將用每個蒸汽使用設備的疏水閥改為氣液分離器加自動調節(jié)閥自動控制，避免蒸汽隨冷凝水流失，同時將高溫冷凝水用于低溫物料加熱，實現能量梯級利用。通過改進后的蒸汽單耗目前達到7.5噸以下，在行業(yè)內處于領先水平。每年按生產6萬噸碳酸二甲酯可節(jié)約蒸汽15萬噸，可節(jié)約成本達1800萬元。

工藝優(yōu)化提升品質。該公司通過碳酸二甲酯和丙二醇精餾塔的改造，將工業(yè)級碳酸二甲酯的主含量由99.5%提升到99.9%，將丙二醇的主含量由99.5%提升到99.8%。通過該項目研發(fā)和建設，將高純碳酸酯裝置原設計的質量技術指標由主含量99.9%提高到99.95%以上，2016年底均達到99.98%以上。“電池級高純碳酸酯”項目目前已通過了銅陵市科技局組織的專家驗收。

據了解，金泰化工公司近幾年來依靠科技實現生成成本大幅下降、生產產能逐年創(chuàng)新高，企業(yè)抗市場風險能力得到加強。此外，公司十分重視知識產權保護，共申報了19項專利，其中有9項發(fā)明專利和3項實用新型專利獲得授權。(方咸達 高敏)