近來，中條山有色金屬集團(tuán)有限公司侯馬北銅公司緊緊圍繞“產(chǎn)量最大化、指標(biāo)最優(yōu)化、生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)化、效益最大化”的目標(biāo)，面對國內(nèi)雜礦品位低、成分復(fù)雜、環(huán)保頻繁預(yù)警限產(chǎn)且檢查標(biāo)準(zhǔn)高、頻次多、生產(chǎn)限電等不利因素，在降低棄渣含銅和消化中間物料過程中，立足實際，主動應(yīng)對，精心組織，優(yōu)化配料管理，科學(xué)調(diào)整配比，堅持低庫存運營，減少資金占用的生產(chǎn)組織原則，加大中間物料處理力度，共處理返渣52004.09噸，含銅物料12869.2噸，實現(xiàn)了產(chǎn)出與消化平衡，加快了資金周轉(zhuǎn)減少占用，提高了資金時間價值和使用效率，把黨的十九大精神轉(zhuǎn)化為具體行動，為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級發(fā)展作出積極貢獻(xiàn)。

在加大中間物料處理量過程中，侯馬北銅公司結(jié)合集團(tuán)職代會精神實際，積極開展形勢與任務(wù)教育，統(tǒng)一思想，凝聚人心，全體職工充分發(fā)揮主觀能動性，以飽滿的熱情投入到本職工作中；強化安全生產(chǎn)指揮中心的監(jiān)督協(xié)調(diào)作用，嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，精細(xì)化管理，精準(zhǔn)化操作，壓縮非作業(yè)時間、合理控制爐溫、科學(xué)調(diào)整添加劑配比，將工藝技術(shù)指標(biāo)細(xì)化到車間、系統(tǒng)、工段、班組和崗位，層層傳導(dǎo)壓力、壓實責(zé)任、分解指標(biāo)、嚴(yán)格考核、作出表率，促進(jìn)中間物料處理持續(xù)穩(wěn)定、向好和提升；優(yōu)化管理人員和主操手配置，加強熔煉爐精準(zhǔn)化操作管理，發(fā)揮創(chuàng)新工作室作用，開展工藝培訓(xùn)、技術(shù)比武、勞動競賽，提高操作技能。

在減少中間物料循環(huán)量過程中，侯馬北銅公司以緊之又緊、細(xì)之又細(xì)、實之又實的措施，優(yōu)化調(diào)配人力資源，明確責(zé)任，提高工作效率；加大現(xiàn)場監(jiān)督管理力度，職能科室與車間協(xié)調(diào)溝通，緊密配合，嚴(yán)化現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；加強吹煉爐和陽極爐的函數(shù)化管理，細(xì)化日常管理和附屬設(shè)備設(shè)施管理，達(dá)到了生產(chǎn)與環(huán)保、產(chǎn)量與質(zhì)量的有機(jī)結(jié)合，穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)，延長爐壽命，避免非正常檢修，減少了中間物料循環(huán)鏈條。

保證中間物料正常處理不間斷。在設(shè)備管理中，侯馬北銅公司采取特種設(shè)備與一般設(shè)備分區(qū)域負(fù)責(zé)相結(jié)合的維修方式，設(shè)備故障處理效率明顯提高，A類、B類設(shè)備故障率明顯降低，設(shè)備計劃檢修準(zhǔn)確率達(dá)到100%。熔煉爐加大中間物料處理量，勢必造成爐體、爐蓋、水套大梁、喇叭口、上升煙道、水平煙道、垂直煙道、余熱鍋爐以及硫酸電收塵等相關(guān)設(shè)備溫度偏高，縮短爐壽命，影響中間物料的處理量。因此，熔煉車間與動力車間、原料車間、硫酸車間、空分車間和相關(guān)職能科室密切協(xié)作，加大爐體冷卻水流量、純凈度和溫度的監(jiān)控，強化冷卻系統(tǒng)的管理，通過采取巡檢、加油、合理化建議、現(xiàn)場交接班等方式，解決了各種技術(shù)瓶頸，增加中間物料處理量，減少產(chǎn)出量，保證中間物料處理的連續(xù)性。

通過采取多項有效措施，侯馬北銅公司總結(jié)摸索出一套行之有效的管理方法、科學(xué)合理的工作措施、成效最佳的工藝操作參數(shù)，實現(xiàn)了中間物料產(chǎn)出與消化平衡，為企業(yè)圓滿完成2018年金屬平衡、生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)打下了堅實的基礎(chǔ)。