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      提高濕法煉鋅電效可有效降低電耗

      2018年08月23日 14:2 2955次瀏覽 來源:   分類: 科技創(chuàng)新

      山東清鋁金屬有限公司生產(chǎn)的導(dǎo)電產(chǎn)品銅鋁復(fù)合導(dǎo)電頭、整體式銅鋁復(fù)合導(dǎo)電梁、電解鋅專用陰極鋁板,及鋁板導(dǎo)電梁先進(jìn)焊接技術(shù)、陰極板包邊及密封處理技術(shù)等產(chǎn)品,一直以來堪稱中國節(jié)能先鋒的代表,特別是當(dāng)下,越來越多的企業(yè)將環(huán)保節(jié)能領(lǐng)域作為企業(yè)創(chuàng)新的主要方向不斷進(jìn)行突破。

           據(jù)了解,在鋅濕法冶煉工藝中,電積是主要的耗電工序,其電耗占整個工藝能耗的70%以上。降低電積鋅的電力損耗,是提高冶煉廠經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑,也是衡量濕法冶煉企業(yè)技術(shù)管理水平的重要標(biāo)志。在鋅的電積生產(chǎn)中,銅鋁復(fù)合導(dǎo)電頭/導(dǎo)電梁、陰極鋁板是其中不可或缺的關(guān)鍵產(chǎn)品,銅鋁導(dǎo)電頭/導(dǎo)電梁與陰極鋁板構(gòu)成的極板系統(tǒng)的導(dǎo)電效率好壞直接影響到電積鋅耗電量。其中,銅鋁復(fù)合技術(shù)是陰極板的最為關(guān)鍵和核心的技術(shù),所以提高濕法煉鋅的電效可以有效降低電耗、提高電積鋅產(chǎn)量。

      該企業(yè)生產(chǎn)的濕法電解鋅新型銅鋁復(fù)合導(dǎo)電梁、銅鋁復(fù)合導(dǎo)電頭和陰極板產(chǎn)品,具有以下技術(shù)特點(diǎn):

          一體式導(dǎo)電梁技術(shù)。導(dǎo)電橫梁材料選用鋁合金擠壓型材,選用適用于酸法電積鋅陰極梁專用的材料,并對擠壓工藝進(jìn)行針對性的調(diào)整,綜合強(qiáng)度較純鋁提升三倍,導(dǎo)電率與純鋁相當(dāng)。

          銅鋁擴(kuò)散焊接導(dǎo)電頭技術(shù)。銅鋁導(dǎo)電頭采用擴(kuò)散焊接技術(shù)完成,實現(xiàn)銅鋁的完全冶金結(jié)合。不僅避免了爆炸焊導(dǎo)電頭工藝條件、質(zhì)量穩(wěn)定性差,使用過程中的脫落問題;還避免了澆鑄鋁包銅導(dǎo)電頭銅鋁縫隙導(dǎo)致酸液腐蝕出現(xiàn)的松動、電阻增大,溫升提高從而導(dǎo)致導(dǎo)電頭導(dǎo)電梁報廢影響極板壽命的問題。

          銅鋁導(dǎo)電頭銅鋁結(jié)合面處理技術(shù)。由于銅鋁特性,銅鋁接觸會發(fā)生原電池反應(yīng),影響銅鋁導(dǎo)電頭壽命。該企業(yè)通過對銅鋁結(jié)合面防腐進(jìn)行處理,以及對表面碳化技術(shù)進(jìn)行處理,不僅降低銅鋁間的原電池反應(yīng),而且一定程度上提高了陰極板的整體使用壽命。

          銅鋁導(dǎo)電頭增大銅鋁接觸面積技術(shù)。該公司開發(fā)成功的U型包覆銅鋁擴(kuò)散焊接技術(shù),使銅鋁有效接觸面積為傳統(tǒng)導(dǎo)電頭銅鋁結(jié)合面積的2-3倍,使結(jié)合強(qiáng)度更大,電阻更小,從而使得使用過程溫升較低,獲得更好的導(dǎo)電性能,提升電效。

           攪拌摩擦焊接技術(shù)。攪拌摩擦焊技術(shù)屬于固相焊接方法,焊接時材料沒有發(fā)生熔化、凝固現(xiàn)象,避免了熔化焊接時熔池金屬凝固過程中發(fā)生的晶粒粗大而導(dǎo)致的焊縫處耐腐蝕性能降低的問題,同時由于攪拌摩擦焊對焊縫的機(jī)械鍛壓和破碎,使得焊縫處晶粒更為致密,焊縫的耐腐蝕性能較母材更為優(yōu)異,從而提升陰極板整體壽命。

           包邊條密封處理技術(shù)。注塑包邊條存在包邊條與鋁板存在間隙的問題,該企業(yè)采用專利耐酸堿腐蝕的特制復(fù)合材料,包邊條結(jié)構(gòu)特殊設(shè)計實現(xiàn)包邊條與鋁板的完全密封,防止酸性介質(zhì)進(jìn)入包邊條與鋁板間的縫隙發(fā)生縫隙加速腐蝕現(xiàn)象,防止包邊條脫落,特制的復(fù)合材料韌性大大提高,避免了包邊條的開裂過快老化等問題提高了陰極板的整體使用壽命。

         陰極鋁板細(xì)晶粒處理技術(shù)。通過電解純鋁液凈化處理技術(shù),鑄軋過程中的工藝控制等措施實現(xiàn)鑄軋鋁板的晶粒細(xì)化,在后續(xù)軋制處理中,采用大變形比率和多道次冷軋,獲得陰極鋁板更高的機(jī)械性能和更為致密光滑的表面狀態(tài)及更為細(xì)化的內(nèi)部晶粒組織,從而提高陰極鋁板的壽命,上鋅均勻易剝離。

       

         高精度的銅接觸面與電解槽母排接觸。陰極梁鋁梁端支撐面與銅導(dǎo)電頭支撐端面水平度是保證陰極板銅頭通電面積的關(guān)鍵因素,為此,山東清鋁公司鋁梁支撐面與銅導(dǎo)電頭頭支撐面做數(shù)控加工處理,確保使用效果。(張宣)

      責(zé)任編輯:李幼玲

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