目前，由于全球菱鎂礦生產(chǎn)遇到資源瓶頸和環(huán)境污染問題，導(dǎo)致全球鎂砂供應(yīng)吃緊，價(jià)格一路走高。這給過去受技術(shù)、工藝限制，一直沒有得到有效利用的青海鹽湖鹵水鎂資源開發(fā)提供了絕佳機(jī)遇。我國企業(yè)用10年時(shí)間，自主研發(fā)出鹽湖鎂資源綜合利用專利技術(shù)，填補(bǔ)了我國高端鎂產(chǎn)品生產(chǎn)空白——“當(dāng)鹽湖鎂產(chǎn)業(yè)發(fā)展到與鹽湖鉀肥等產(chǎn)業(yè)規(guī)模相同時(shí)，才能真正走上循環(huán)經(jīng)濟(jì)道路。”在近日舉辦的2018鉀鹽鉀肥大會(huì)暨格爾木鹽湖論壇上，來自世界各地的鉀肥資源開發(fā)和生產(chǎn)企業(yè)、專家學(xué)者達(dá)成了這樣的共識(shí)。

全球鎂砂供應(yīng)吃緊

目前，鎂資源分兩大類:一類是礦石資源，以菱鎂礦為主，還包括白云石、蛇紋石、水鎂石等；另一類是鹽湖鹵水鎂資源及海水鎂資源，其鎂資源儲(chǔ)量更大。

據(jù)介紹，全球已探明的菱鎂礦儲(chǔ)量為24億噸。菱鎂礦儲(chǔ)量豐富的國家包括俄羅斯（6.5億噸，占總儲(chǔ)量的27%）、中國（5億噸，占總儲(chǔ)量的21%）和韓國（4.5億噸，占總儲(chǔ)量19%），三國合計(jì)占全球菱鎂礦儲(chǔ)量的67%。

從全球鎂產(chǎn)品市場看，需求量最大的是用作鋼鐵、有色冶金、玻璃、水泥等行業(yè)高溫內(nèi)襯耐火材料的原料燒結(jié)鎂砂和電熔鎂砂，年需求量約為1400萬噸；其次用作鎂肥、飼料及脫硫劑的輕燒粉，需求量約為600萬噸。此外，就是用于化工、橡膠、塑料、電子、陶瓷及醫(yī)藥食品等領(lǐng)域的氫氧化鎂和氧化鎂，這類產(chǎn)品品種繁多、市場高度細(xì)分，年需求量約為200萬噸。

雖然目前全球鎂產(chǎn)業(yè)市場容量有限，但由于鎂產(chǎn)品價(jià)格高、附加值高，鎂產(chǎn)業(yè)的總產(chǎn)值和利潤水平并不比純堿產(chǎn)業(yè)低。

過去，我國遼寧南部地區(qū)菱鎂礦鎂砂企業(yè)一統(tǒng)天下，吸引了奧地利、日本等世界知名鎂砂及制品生產(chǎn)企業(yè)紛紛到遼寧合資建廠，生產(chǎn)各類鎂質(zhì)耐火材料原料及制品700多萬噸，產(chǎn)品覆蓋90%的國內(nèi)市場和60%的國際市場，成為世界鎂砂制造中心和名副其實(shí)的中國“鎂都”。

但近年來，一方面由于菱鎂礦資源過度開采及亂采濫挖導(dǎo)致礦石品位不斷下降，產(chǎn)出的鎂砂產(chǎn)品氧化鎂含量越來越低，質(zhì)量越來越差，不能滿足耐火材料等的要求。另一方面，由于企業(yè)惡性競爭，加上技術(shù)裝備落后，帶來了嚴(yán)重的環(huán)境污染問題。去年以來，已有部分企業(yè)被迫停產(chǎn)或關(guān)閉，導(dǎo)致全球鎂砂供應(yīng)吃緊，價(jià)格一路走高。

鹽湖鎂產(chǎn)業(yè)迎來機(jī)遇

對(duì)此，中國無機(jī)鹽工業(yè)協(xié)會(huì)鎂化合物分會(huì)專家學(xué)者認(rèn)為，青海鹽湖鎂產(chǎn)業(yè)迎來了發(fā)展機(jī)遇。我國柴達(dá)木盆地有大小不等的33個(gè)鹵水湖、半干涸鹽湖和干涸鹽湖，鎂鹽資源儲(chǔ)量居全國第一位，占全國鎂資源總量的90%以上。

長期以來，柴達(dá)木鹽湖資源開發(fā)主要以鉀肥生產(chǎn)為主，在鉀肥生產(chǎn)過程中會(huì)排放大量富集鎂鹽的老鹵作為伴生物，每生產(chǎn)1噸鉀肥就要產(chǎn)生12噸水氯鎂石。但是，受技術(shù)、工藝限制，這部分鎂資源一直沒有得到有效開發(fā)利用，給青海鹽湖提鉀帶來了嚴(yán)重的“鎂害”。

從2006年開始，為了讓柴達(dá)木盆地的“鎂害”變廢為寶，緩解國內(nèi)鎂砂需求，西部礦業(yè)集團(tuán)西部鎂業(yè)有限公司與中南大學(xué)合作，圍繞水氯鎂石做“鎂”文章，開始探索鹽湖鎂資源綜合利用新途徑，成為青海在這一領(lǐng)域第一家“吃螃蟹”的企業(yè)。

西部礦業(yè)集團(tuán)有限公司首席化工專家徐徽告訴記者，察爾汗地區(qū)鹽湖鉀肥企業(yè)每年排放的老鹵折合成水氯鎂石約6000萬噸，可生產(chǎn)1000萬噸氧化鎂，所以青海鹽湖鎂資源開發(fā)具有廣闊的市場前景。

企業(yè)十年攻關(guān)結(jié)碩果

西部鎂業(yè)公司以青海察爾汗鹽湖鉀肥企業(yè)的生產(chǎn)廢棄物——水氯鎂石為原料，采用具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)，建成了國內(nèi)外第一套年產(chǎn)10萬噸高純氫氧化鎂生產(chǎn)裝置，并以該裝置生產(chǎn)的高純氫氧化鎂為中間體，進(jìn)一步生產(chǎn)出高純氧化鎂、高純燒結(jié)鎂砂和高純電熔鎂砂等一系列下游產(chǎn)品，填補(bǔ)了我國高端鎂產(chǎn)品生產(chǎn)空白。

作為我國唯一的鹽湖鎂化合物生產(chǎn)企業(yè)，西部鎂業(yè)公司用10年時(shí)間不斷改進(jìn)工藝、延伸產(chǎn)業(yè)鏈，一舉攻克26項(xiàng)技術(shù)難關(guān)，生產(chǎn)出高純氫氧化鎂、高純氧化鎂等5種系列產(chǎn)品，產(chǎn)能和工藝均達(dá)到了世界領(lǐng)先水平。產(chǎn)品投放市場后供不應(yīng)求，訂單已排到2019年年底。

今年上半年，西部鎂業(yè)公司累計(jì)銷售產(chǎn)品約2.3萬噸，實(shí)現(xiàn)銷售收入約7700多萬元，產(chǎn)品銷量和銷售收入均已超過2017年全年。目前，該公司計(jì)劃通過引進(jìn)技術(shù)，進(jìn)一步將氫氧化鎂年產(chǎn)能擴(kuò)大到20萬噸。

上海實(shí)業(yè)振泰化工有限公司總經(jīng)理宗俊表示，隨著電力、機(jī)電等行業(yè)迅猛發(fā)展，在質(zhì)量和成本方面都對(duì)鎂等原材料生產(chǎn)企業(yè)提出了更高的要求。徐徽表示，未來3年到5年，我國高純氫氧化鎂生產(chǎn)能力有望從目前的10萬噸發(fā)展到100萬噸，為下游鎂產(chǎn)品應(yīng)用帶來顯著競爭優(yōu)勢。