一、銅棒簡(jiǎn)介

銅棒是指經(jīng)過擠制或拉制而成的實(shí)心銅棒材。銅棒的種類有很多，包括了紫銅棒、黃銅棒、青銅棒和白銅棒等。不同的銅棒種類，會(huì)有不同的成型工藝，有著不同的特點(diǎn)。銅棒成型工藝包括擠壓、軋制、連鑄、拉伸等。

二、銅棒材質(zhì)分類

銅棒材質(zhì)包括了H59、H59-1、H59-2、H59-3、H60、H60-2、H62、H63、H65、H68、H70、H80、H90；C1100、C1020、C2680、C2800、C2600、C2801、C5191、C5210、C2200、C7521、C7541、C17200、C1070、C7701、QSn6.5-0.1、QSn8-0.3、QSn4-0.3、BZn18-18、BZn15-20、CuBe2等。

三、銅棒成型工藝流程

銅棒的成型工藝流程有三種，如下：

1、擠壓-(軋制）-拉伸-(退火）-精整-成品。

2、連鑄(上引、水平或輪式、履帶式、浸漬)-(軋制）-拉伸-(退火）-精整-成品。

3、連續(xù)擠壓-拉伸-(退火）-精整-成品。

四、銅棒成型工藝

擠壓

1、擠壓的種類

（1）正向擠壓：是指制品擠出方向與擠壓力方向相同的擠壓行為。

（2）反向擠壓：是指擠出方向與擠壓力方向相反的擠壓行為。

（3）特殊擠壓：是指靜液擠壓等其它擠壓方法。

2、擠壓的特點(diǎn)

（1）正向擠壓的特點(diǎn)：正向擠壓設(shè)備較簡(jiǎn)單，應(yīng)用最為廣泛。

（2）反向擠壓的特點(diǎn)：反向擠壓由于減少了錠坯與擠壓筒的摩擦，降低了擠壓力，可以提高工具壽命，在中小規(guī)格擠制品中應(yīng)用較多。

（3）特殊擠壓的特點(diǎn)：特殊擠壓多用于特殊產(chǎn)品的擠壓。

軋制

銅棒軋制有孔型軋制、旋壓軋制和行星軋制三種。

1、孔型軋制： 在二輥或三輥軋機(jī)上，靠軋輥的軋槽組成的孔型對(duì)各類型材的縱軋方法。

2、旋壓軋制：通過旋輪對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的金屬圓板或預(yù)成形坯料作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)并旋壓成形。

3、行星軋制：在一個(gè)或兩個(gè)支持輥和圍繞支持輥四周的許多行星輥組成的軋機(jī)上對(duì)各 類型材進(jìn)行擠壓的軋制方法。

拉伸

1、拉伸的定義

拉伸是將坯料通過?？撞⑹┘永κ蛊湫螤詈统叽绨l(fā)生改變的一種壓力加工方法，也是銅棒型線材生產(chǎn)成品的關(guān)鍵工序。

2、拉伸的特點(diǎn)

通過該工序，使制品的外形、尺寸符合要求，具有尺寸精度高、表面光潔度好等特點(diǎn)。

3、拉伸設(shè)備分類

常用的拉伸設(shè)備有鏈?zhǔn)嚼鞕C(jī)、圓盤拉伸機(jī)、液壓拉伸機(jī)及聯(lián)合拉伸機(jī)。鏈?zhǔn)嚼鞕C(jī)主要用于直條制品的拉伸，有單鏈、雙鏈和單線、多線拉伸機(jī)之分。圓盤拉伸機(jī)主要用于中小直徑盤圓的生產(chǎn)。聯(lián)合拉伸機(jī)主要生產(chǎn)小規(guī)格由盤圓變?yōu)槎ǔ咧睏l制品的產(chǎn)品，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)制品的拉伸、矯直、表面拋光、定尺剪切等，直接生產(chǎn)出成品。

熱處理

管棒型線材的熱處理主要是中間退火和成品退火。退火制度根據(jù)合金特性、產(chǎn)品的狀態(tài)、性能要求而制定。目前，管棒型線的熱處理廣泛使用具有特定氣氛的罩式爐、輥底爐、網(wǎng)鏈爐。在釆用保護(hù)氣氛的同時(shí)，加強(qiáng)氣氛的循環(huán)，以保證氣氛均勻，確保制品表面光亮。

在棒型材的熱處理中，還有淬火時(shí)效熱處理。主要用于對(duì)具有時(shí)效強(qiáng)化特性的合金進(jìn)行熱處理，提高材料的強(qiáng)度和綜合性能。擠制品的淬火通常依靠擠壓出口水封完成，拉制品則需專用的淬火爐。

精整

銅合金管棒型線材的精整主要包括切頭尾(定尺)、矯直、表面處理等。根據(jù)制品的規(guī)格及要求，制品切頭尾可以釆用鋸切和剪切兩種方法。高精度、大規(guī)格制品一般為鋸切。平直度是管棒材產(chǎn)品的重要質(zhì)量指標(biāo)。

管棒型材常用的矯直機(jī)有輥式矯直機(jī)、壓力矯直、正弦矯直機(jī)和張力矯直機(jī)等，而以輥式矯直機(jī)使用最為廣泛。輥式矯直機(jī)是制品通過不同輥形經(jīng)過反復(fù)彎曲而達(dá)到矯直的目的。壓力矯直機(jī)一般用于大規(guī)格或超大規(guī)格的棒材、型材和大壁厚管材的矯直。正弦矯直主要對(duì)小直徑管材、棒材通過正弦矯直輥反復(fù)彎曲達(dá)到矯直的目的。張力矯直機(jī)是夾住制品兩頭施加反向拉力，使制品發(fā)生微變形達(dá)到矯直的目的，主要用于特殊型材的矯直，其延伸率達(dá)到1-3%。

為了保證成品表面消潔、光亮，需要對(duì)制品表面進(jìn)行處理，有人工處理和自動(dòng)處理兩種。人工處理主要是由操作工對(duì)管棒材表面油跡、污物等進(jìn)行檫拭(包括用壓縮空氣向管材內(nèi)部打棉球等)。自動(dòng)處理主要是將管棒材通過溶有清洗劑的液體中進(jìn)行消洗(包括管內(nèi)吹掃)、烘干等處理。

五、銅棒的用途

1、黃銅棒

黃銅棒是用銅及鋅的合金制造成的棒狀物體，因色黃而得名。黃銅棒的機(jī)械性能和耐磨性能都很好，主要用于制造精密儀器、船舶的零件、槍炮的彈殼、汽配件、醫(yī)療配件、電器配件以及各種機(jī)械配套用料、汽車同步器齒環(huán)等。

2、紫銅棒

紫銅是比較純凈的一種銅，一般可近似認(rèn)為是純銅，導(dǎo)電性、塑性都較好，但強(qiáng)度、硬度較差一些。目前我國紫銅加工材按成分可分為：普通紫銅(T1、T2、T3、T4)、無氧銅（TU1、TU2和高純、真空無氧銅）、脫氧銅（TUP）、添加少量合金元素的特種銅（砷銅、碲銅、銀銅）四類。由于紫銅的電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率僅次于銀，所以紫銅棒主要用于制作導(dǎo)電、導(dǎo)熱器材。

3、青銅棒

鉻青銅棒在室溫及400℃以下具有較高的強(qiáng)度和硬度，導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性好，加工成形性能良好，廣泛用于電氣設(shè)備的高溫導(dǎo)電耐磨零件。主要用途有：電動(dòng)機(jī)整流子、集電環(huán)、高溫開關(guān)、電焊機(jī)的電極、滾輪、夾持器、以雙金屬形式使用的剎車盤、圓盤及其他要求高導(dǎo)熱、導(dǎo)電率、高熱強(qiáng)性的零部件。

4、白銅棒

白銅棒是以鎳為主要合金元素的銅合金，是Cu與Ni形成的連續(xù)固溶體。普通白銅棒具有較好的耐蝕性，中等強(qiáng)度、高塑性，能冷熱壓力加工，以及很好的電學(xué)性能，除用作結(jié)構(gòu)材料外，還是重要的高電阻和熱電偶合金。