8月20日上午，皖北煤電錢營孜礦采煤區(qū)3225工作面煤機饋電開關(guān)發(fā)生故障。區(qū)值班電工趙晶通過電腦，在設(shè)備信息系統(tǒng)查詢到故障信息及維檢記錄，便立即安排現(xiàn)場維修人員進行處理，不到20分鐘就處理完畢。

處置故障的高效率，源于該礦設(shè)備管理的信息化和精細化。錢營孜礦結(jié)合本質(zhì)安全高產(chǎn)高效生產(chǎn)實際，全面推進顛覆傳統(tǒng)的創(chuàng)新管理。

服務(wù)信息化

幾千套機電設(shè)備運行狀態(tài)怎樣？設(shè)備需要加油保養(yǎng)，誰能及時提醒？

2018年1月，錢營孜礦借鑒汽車“4S”店管理理念，設(shè)計開發(fā)了設(shè)備管理信息系統(tǒng)（MIS）；3月6日投入運行，實現(xiàn)了設(shè)備檔案、定檢計劃、故障記錄、設(shè)備備件、設(shè)備移交、運行狀態(tài)等六個方面的信息化管理。

作為高產(chǎn)高效的機械化礦井，通過這個設(shè)備“大數(shù)據(jù)”平臺,為全礦的8大類、6530臺(套)設(shè)備，建立“健康檔案”，分門別類、統(tǒng)一編碼，建立伴隨其終生的“電子身份證”，實現(xiàn)設(shè)備信息“一點通”。

今年4月份，西三回風(fēng)上山供水壓力不足，需要更換一臺新泵。開拓區(qū)機電隊隊長馬路通過設(shè)備信息系統(tǒng)，查詢庫存情況，領(lǐng)用合適的加壓泵，及時解決了西三回風(fēng)上山供水壓力不足問題。開拓區(qū)技術(shù)主管顏馮在編寫皮帶機技術(shù)保障措施時，需要80皮帶機技術(shù)參數(shù)。他直接進入該系統(tǒng)，下載技術(shù)參數(shù)，節(jié)省人力、物力，提高工效。

該礦在現(xiàn)場建立設(shè)備信息臺賬，要求維修人員每天必須填寫“運轉(zhuǎn)日志”和“檢修日志”，隨時掌握設(shè)備“身體狀況”，設(shè)備定檢周期錄入系統(tǒng)，根據(jù)定檢周期，到期系統(tǒng)自動彈出預(yù)警式提醒，達到了使用周期“超前預(yù)警”的目標(biāo)。

“過去，機電設(shè)備管理是被動的。只有出現(xiàn)故障，才知道維修。現(xiàn)在，依靠信息化平臺，設(shè)備需要加油保養(yǎng)了，電腦就會發(fā)出溫馨提示，設(shè)備有了一位智能管家。”該礦設(shè)備管理中心技術(shù)員劉洪濤說。

維檢定制化

錢營孜礦作為國家一級安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化礦井，許多設(shè)備都是智能型的，這些設(shè)備為礦井減人提效提供保障，也給管理帶來挑戰(zhàn)。5月初，該礦對壓風(fēng)機房、抽風(fēng)機房、中央變通電所、井下變電所、井下泵房等十幾個智能型車間，委派18名“私人醫(yī)生”，為每臺設(shè)備提供定制服務(wù)。

每天上班，“機電大夫”趙丹都對壓風(fēng)機房、中央泵房等設(shè)備進行檢修，對其運行情況實時跟蹤記錄，并堅持每班組織一次巡檢，以防小疾拖成大病。特別是井下變電設(shè)備，由于井下濕度大，每天都對關(guān)鍵設(shè)備進行“5S”保養(yǎng)服務(wù)，確保每臺設(shè)備都健康運行。并且，“承包設(shè)備”運行質(zhì)量與這些“醫(yī)生”的工資掛鉤。

“全礦設(shè)備運轉(zhuǎn)電流、電壓、溫度等參數(shù)，在監(jiān)控監(jiān)視系統(tǒng)都有顯示。”趙丹說：“再先進的儀表儀器，都不能代替人的眼睛和耳朵。我每月都能發(fā)現(xiàn)十幾起機電故障。”

設(shè)備運行好不好，關(guān)鍵看大夫“醫(yī)術(shù)高不高”。該礦每月抓好“機電大夫”的自主培訓(xùn)和學(xué)習(xí)交流，培訓(xùn)以崗位理論知識、專業(yè)完好標(biāo)準(zhǔn)、實踐操作技能、設(shè)備故障診斷與處理等為主要內(nèi)容，不斷為“機電大夫”充電；利用‘邵明建創(chuàng)新工作室“和”弱電大師工作室”，讓頂級“機電大夫”手把手地傳授技術(shù)。

調(diào)休人性化

針對礦井生產(chǎn)強度大、設(shè)備數(shù)量多等具體情況，該礦每天給全礦機電設(shè)備“放假兩小時”，對設(shè)備進行“體檢”；超前制定設(shè)備停產(chǎn)檢修計劃，從時間、人員、措施、責(zé)任人等方面精心組織，充分準(zhǔn)備；成立設(shè)備日常檢修考核小組，對檢修工作進行統(tǒng)一考核，嚴格檢修項目安全和技術(shù)措施落實，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)無措施或不按措施施工的，立即停止工作，嚴肅處理。

針對部分設(shè)備在運行中難以治理的問題，他們合理安排檢修時間，對礦井主要大型設(shè)備、供電系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)進行常態(tài)化檢修。對于發(fā)現(xiàn)的設(shè)備故障，他們積極制訂檢修措施及風(fēng)險預(yù)案，減少設(shè)備故障率，做到措施得力，有的放矢，特別加強了對流動設(shè)備的跟蹤管理和固定設(shè)備的安全巡視，加強特種設(shè)備作業(yè)人員培訓(xùn)，特種設(shè)備維修人員持證率達100%。

為了杜絕設(shè)備“病馬拉車”，該礦每月開展設(shè)備專項檢查，設(shè)備管理人員每周對全礦設(shè)備進行全面檢查，通過集體“會診”，確保各項目高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量完成，為煤礦安全生產(chǎn)打下了堅實基礎(chǔ)。

管理可視化

該礦在井下變電所、重要車間等安裝了視頻監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)了機電設(shè)備的可視化監(jiān)管。機電管理人員可以通過手機，看到皮帶、大泵、變壓器、絞車運行的狀態(tài)和相關(guān)參數(shù)。

“機電人員在中央變電所檢修時，我可以打開視頻，觀看他們操作是不是有不到位的地方。如果發(fā)現(xiàn)問題，可以及時提醒，提高工作效率。”機電科科長徐濤說。

該礦通過可視化監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)了遠程管理。管理人員可以在手機上，查看關(guān)鍵設(shè)備運行壯態(tài)，進行全天候監(jiān)控，既強化了生產(chǎn)過程控制，又使管理變得簡單、便捷。

“皮帶機超負荷運轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)載點有大塊矸石、設(shè)備上方有淋水等情況，都可以通過視頻監(jiān)控系統(tǒng)一覽無余。”該礦調(diào)度所所長汪國慶說，“可視化提升了考核兌現(xiàn)的精準(zhǔn)度，讓精細化管理實現(xiàn)了全覆蓋。”□