“無重金屬廢水排放，水循環(huán)利用率達(dá)97%以上，硫捕集率達(dá)99.97%，冶煉廢渣實現(xiàn)綜合利用……”在綠植簇?fù)怼Ⅴr花環(huán)繞的工廠內(nèi)，銅陵有色金冠銅業(yè)分公司依靠科技創(chuàng)新，實現(xiàn)了高效、清潔、環(huán)保的環(huán)境友好型企業(yè)目標(biāo)，實現(xiàn)了“綠色冶煉”。

該公司研究開發(fā)了高性能大型精礦噴嘴及操作優(yōu)化技術(shù)，創(chuàng)新了閃速熔煉爐設(shè)計，實現(xiàn)了反應(yīng)塔過程強(qiáng)化與爐體熱負(fù)荷能力的提升，為高產(chǎn)能安全冶煉奠定了基礎(chǔ)，銅冶煉系統(tǒng)多項成果為國內(nèi)外首創(chuàng)，總體達(dá)到國際領(lǐng)先水平，具備了全世界銅冶煉廠單套系統(tǒng)最大設(shè)計能力。

該公司采用閃速熔煉、閃速吹煉、永久不銹鋼陰極法電解精煉、動力波洗滌技術(shù)、高濃度二氧化硫兩轉(zhuǎn)兩吸制酸技術(shù)等，對生產(chǎn)系統(tǒng)實現(xiàn)了計算機(jī)在線控制。二氧化硫是銅冶煉企業(yè)常見的污染氣體，該公司創(chuàng)造性地開發(fā)了“非衡態(tài)高濃度SO2煙氣轉(zhuǎn)化技術(shù)”，將高濃度SO2煙氣直接進(jìn)行轉(zhuǎn)化，使進(jìn)入制酸裝置的煙氣量降低20%~40%，中溫余熱回收產(chǎn)生的蒸汽量提高20%~50%，轉(zhuǎn)化器SO2的轉(zhuǎn)化率大于99.96%，均為世界先進(jìn)指標(biāo)。

針對“雙閃”工藝特有的吹煉爐爐體安全難題，該公司通過創(chuàng)新，改進(jìn)了吹煉爐粗銅排放口、爐體水套等關(guān)鍵部位，形成獨特爐體砌筑方式、渣鈣鐵比的控制指標(biāo)及熔體排放操作制度；創(chuàng)新了高雜質(zhì)電解液凈化新工藝，克服了“雙閃”工藝脫雜能力差的弊端，陰極銅合格率達(dá)到100%，優(yōu)質(zhì)品率達(dá)到99.87%。

目前，該公司已申報專利105項，授權(quán)發(fā)明專利22項，授權(quán)實用新型專利38項，《SO2的非衡態(tài)高濃度兩次轉(zhuǎn)化制硫酸方法》被安徽省知識產(chǎn)權(quán)局授予“安徽省專利金獎”，《大型“雙閃”銅冶煉廠節(jié)能關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用》獲得中國有色金屬工業(yè)協(xié)會科學(xué)技術(shù)一等獎?！酰ǚ较踢_(dá) 封保敏）