創(chuàng)新是一個企業(yè)的靈魂，敢于突破創(chuàng)新是推動企業(yè)不斷向前發(fā)展的動力源。方圓一廠各車間在工藝生產(chǎn)中不斷摸索，敢于嘗試，通過實踐不斷革新創(chuàng)造，有效降低了工人勞動強度，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。

一、工藝革新，始極片只剪底邊創(chuàng)效益

“看上去像是在偷懶，其實完全可以這么干！”劉振剛廠長調(diào)侃著說。以前始極片剪四邊，就是為了產(chǎn)品外觀更美觀，而現(xiàn)在只要求剪帶陽極泥的底邊，車間通過加強種板包邊、鋼絲輪打磨種板等措施，使始極片質(zhì)量得到了有效保障，完全可以實現(xiàn)只剪底邊，而不影響最終的產(chǎn)品質(zhì)量。

這樣做有什么好處呢？一是大幅降低了員工勞動強度，減員增效成果顯著。我們來算這樣一筆賬，以電四車間為例，一個工段40槽種板，一槽60張始極片，每天每工段產(chǎn)2400張始極片，剪四邊工作量過大，八小時根本無法完成，只剪一邊后，大幅提高作業(yè)效率，工作量上有了保障。而且人員勞動強度大幅降低，現(xiàn)在兩個工段剪板崗位由原來的8人，縮減至4人，節(jié)省一半人力，減員增效成果顯著。二是剪四邊造成大量的始極片殘片，增加返爐費用。在正常生產(chǎn)情況下，據(jù)車間統(tǒng)計一月份產(chǎn)生始極片殘邊37.68噸，二月產(chǎn)生始極片殘邊28.04噸，三月份電解縮槽不做參考，從四月份開始電四車間開始只剪底邊，當月殘極產(chǎn)出量僅為12.48噸，五月份為17.15噸，六月份22.45噸，通過對電解產(chǎn)量基本相同的月份對比看，每月陰極片殘邊減少近20噸，直接提高了20噸的直收率。每噸返爐費用290元，平均每個月可節(jié)省生產(chǎn)費用5000元。而這20噸銅將直接作為最終產(chǎn)品外售，這一反一正，經(jīng)濟效益不言而喻。三是有效降低了剪板機的維修頻率。以前剪四邊，剪板機使用頻率較高，維修頻繁，一個月至少要進行3次以上的維護，現(xiàn)在只剪一邊，使用頻率大幅降低，維修頻次大幅減少，有效延長了設備使用壽命。

二、凈化反應釜冷卻塔管線改造，實現(xiàn)了設備的一用兩備

車間生產(chǎn)凈化反應釜冷卻塔供水系統(tǒng)一共有三臺泵，原來作業(yè)時需同時開兩臺泵進行作業(yè)，一臺泵向冷卻塔供水用于水降溫，另一臺泵供真空機組，三臺泵是兩用一備的狀態(tài)。后經(jīng)過車間改造，將三臺泵出水管線并網(wǎng)連通，一臺泵一路管線變?yōu)橐慌_泵兩路管線，增加一路分支管線，即開一臺泵就能同時滿足向冷卻塔和機組的供水，實現(xiàn)了一開兩備的作業(yè)狀態(tài)。通過這一改造的實施，有效減少了設備的損壞，降低了設備維修頻次，年可節(jié)約電費0.81萬元，這一技改在其它電解車間得以推廣實施。

三、凈化一次循環(huán)泵增加變頻，節(jié)能降耗成效顯著

車間原來使用的泵都是定頻，流量只能靠操控閥門去控制，無論流量大小，消耗的電量都是不變的，后來經(jīng)過改造，增加變頻，實現(xiàn)了流量大小依靠電機頻率自動調(diào)整，不僅實現(xiàn)了對流量的靈活掌控，同時節(jié)約了一筆可觀的電費，按照每月開20天計算，一年可節(jié)約電費4.6萬元。

劉榮暢