廣州銅材2017年完成了40萬噸銅材產(chǎn)量的任務。2018年，該公司以續(xù)寫輝煌為目標，朝著穩(wěn)定40萬噸產(chǎn)量目標的任務，多維發(fā)力，全方位鞏固良好生產(chǎn)勢頭。

KPI考核激發(fā)效率提升

一說到精細化管理，很多人都會想到KPI。KPI，指關(guān)鍵業(yè)績指標。對員工進行KPI考核，并與收入直接掛鉤，能夠有效發(fā)揮KPI的指揮棒作用，從而激發(fā)員工的積極性。

為全面完成今年的生產(chǎn)任務，廣州銅材不斷激發(fā)內(nèi)生動力，從調(diào)動一線員工工作積極性入手。2018年4月，廣州銅材開始全面執(zhí)行KPI績效管理。

KPI推行之初，部分員工并不認可，認為這是變相提高工作強度，增加工作量的做法。很快，大家發(fā)現(xiàn)新的考核制度實現(xiàn)了更高層次的公平。

KPI推行之初，考核結(jié)果就在工段、班級之間進行排名。當發(fā)現(xiàn)名次越好收入越高時，排名靠后的班組開始認真反思自己的不足。

一時間，員工的工作熱情被激發(fā)出來。今日事、今日畢，大家力爭上游，生產(chǎn)一線形成你追我趕的良好氛圍。KPI績效管理僅運行三個月，就取得意料之外的成效。

如停機換系統(tǒng)的時間越來越短。生產(chǎn)線從停機換系統(tǒng)到恢復生產(chǎn)，2017年平均耗用2.5小時。KPI推行之后，這一時間縮短至1.5小時，作業(yè)效率提高了40%。

技能考試帶來效益增長

生產(chǎn)一線，離不開工匠精神。早在2017年，廣州銅材第一次在員工中進行技能考試，并按考試成績進行排名，對技能過硬、專業(yè)知識強的員工進行獎勵。

一石激起千層浪。很多原本僅關(guān)注生產(chǎn)作業(yè)的員工，開始重視自身技能水平的提高。大家平時聊天的內(nèi)容，也在悄然發(fā)生變化。技能考試試題、操作注意事項、操作步驟和技巧等，成為大家平時熱聊的話題。

有付出總有回報。6月中旬，廣州銅材鑄機機臺及鋼帶出現(xiàn)故障，嚴重影響生產(chǎn)，系統(tǒng)生產(chǎn)周期由原來的70小時，縮短為40小時。正是由于現(xiàn)場作業(yè)人員平時注重技術(shù)的交流與學習，關(guān)鍵時刻，他們做出準確判斷，一舉解決了問題。開機后五天時間，系統(tǒng)運行了105.466小時，創(chuàng)下了近兩年來單個系統(tǒng)運行時間最長的優(yōu)異成績。在7月份連續(xù)兩個生產(chǎn)周期內(nèi)，系統(tǒng)分別運行了95.15小時和98.73小時，生產(chǎn)周期提升27.79%。

員工技能的提升，帶來企業(yè)效益的明顯提升。正是關(guān)注到這一變化，廣州銅材在2018年年度考試的基礎(chǔ)上，額外增加了一次技能考試。

嚴控物耗實現(xiàn)降本增效

今年以來，廣州銅材產(chǎn)量的提高，帶來了物耗的增加。以擦拭鑄機上下鋼帶油污的純棉布為例，耗用量由原來每月6卷增加到8卷。

能不能想方設(shè)法降低耗用量？通過調(diào)研，現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)量提高之后，下鋼帶油污較多，從而導致擦機布使用量增加。找到問題點之后，他們想出了解決問題的兩個辦法：一是調(diào)整下鋼帶油量；二是加裝吸霧風機，減少鋼帶表面雜物。結(jié)果，擦機布耗用量降至每月5卷。

高頻安檢打造平安廣銅

產(chǎn)量增加，帶來了作業(yè)量的增加，這意味著安全生產(chǎn)管理難度，變得更加突出。

2018年，廣州銅材“安環(huán)群”里，每天都能看到安全檢查的信息。只要查到安全隱患，各工段都會在第一時間內(nèi)拿出整改措施，發(fā)布整改效果圖供安全員檢查驗收。

除了日常的安全檢查，3月份開始，廣州銅材每周組織安全員及各工段負責人對廠內(nèi)進行聯(lián)合安全巡檢，同時不斷強化每個部門的安全意識。4月份開始，廣州銅材再次提升安全檢查等級，每周的安全檢查由經(jīng)理級別人員帶隊，檢查督導安全隱患的整改與落實情況。6月份開始，該公司又多次組織專項安全檢查活動，對廠內(nèi)的電器、機械、作業(yè)叉車、易燃氣體等進行專項檢查。同時，組織開展晚班安全檢查工作。

穩(wěn)定40萬噸的產(chǎn)量，對于廣州銅材來說，并不是一項輕而易舉的任務。為完成這一光榮使命，廣州銅材的干部員工多了一份責任和擔當，多了一份努力和創(chuàng)新，多了一份執(zhí)著與奉獻。