2018年，自貢硬質(zhì)合金有限責(zé)任公司（以下簡稱“自硬公司”）模具分廠把輥壓齒成加工藝研究及應(yīng)用項(xiàng)目建設(shè)作為頭號工程推進(jìn)。目前，該項(xiàng)目日產(chǎn)能突破3000件，產(chǎn)品一次合格率實(shí)現(xiàn)99.8%，加工單位產(chǎn)品成本同比減少53%，實(shí)現(xiàn)了輥壓齒成品加工能力、質(zhì)量、成本的全面新突破，該項(xiàng)目已成為了自硬公司模具分廠新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)。

向裝備自動化邁進(jìn)

自動化、智能化的生產(chǎn)方式，是制造行業(yè)發(fā)展的必然趨勢，也是自硬公司轉(zhuǎn)型升級發(fā)展的必由之路。但自動化、智能化的道路著實(shí)沒那么好走。

“事關(guān)分廠有沒有未來，我們必須打好這場自動化升級的攻堅(jiān)戰(zhàn)。”自硬公司模具分廠廠長郭永東多次在公司內(nèi)部會議上強(qiáng)調(diào)。同時，輥壓齒成品加工裝備的自動化升級也已在2017年開始緊鑼密鼓地籌備。

“輥壓齒成品的加工，包括外圓柱面、底平面、球面的加工。其中除平面磨床加工底平面可采用成組裝夾外，無心磨床加工外圓柱面、多用磨床加工球面都必須單件加工，如采用手動送料、卸料，效率就肯定不會有多大提高。”項(xiàng)目主要負(fù)責(zé)人、自硬公司級專家羅國云介紹說。項(xiàng)目建設(shè)之初，裝備部和項(xiàng)目組就無心磨床、多用磨床的自動化送、卸料方案進(jìn)行了詳細(xì)的討論，經(jīng)過多方驗(yàn)證，最終將方案確定下來。

好事多磨，無心磨自動送料系統(tǒng)試用的第一天，羅國云就接到操作人員的反映：“這個送料系統(tǒng)不好用，加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量不好，還不如我一件件地?cái)[呢。”經(jīng)設(shè)備員與廠家多次溝通，優(yōu)化系統(tǒng)運(yùn)行的相關(guān)參數(shù)后，自動送料系統(tǒng)滿足加工產(chǎn)品的質(zhì)量要求，實(shí)現(xiàn)了1人可同時看管多臺設(shè)備，加工效率提升了2倍多，操作人員勞動強(qiáng)度大大降低，目前3臺無心磨床全部配備了自動送料系統(tǒng)。在裝備部專業(yè)人員的建議下，多用磨床最終采用的自動裝卸料系統(tǒng)，不但其成本比預(yù)算減少30多萬元，而且后期設(shè)備維護(hù)和維修更加方便，真正實(shí)現(xiàn)了用更少的錢，辦更多、更好的事。

在多用磨床手動加工的輥壓齒球面，其尺寸、位置依靠肉眼判斷，加工的產(chǎn)品一致性不高，為保證球面加工質(zhì)量的穩(wěn)定性，多用磨床的數(shù)控改造也就尤為必要。自硬公司模具分廠機(jī)加工段長李向東說，多用磨床的數(shù)控改造堪稱“革命性”。其中就有一個插曲，某天下午4點(diǎn)多，羅國云接到郭永東的電話，要他馬上趕往設(shè)備改造廠家對其中的一個部件進(jìn)行確認(rèn)，但目標(biāo)城市的長途汽車早已發(fā)車，他只好搭乘滴滴順風(fēng)車，最終在晚上11點(diǎn)到達(dá)目的地，第二天一早立即趕到設(shè)備改造現(xiàn)場，對該部件進(jìn)行了確認(rèn)。收獲終不辜負(fù)汗水，“革命性”改造后的數(shù)控多用磨床，加工球面質(zhì)量的穩(wěn)定性得到采掘合金事業(yè)部和終端客戶的一致認(rèn)可。

“這些部件，不少關(guān)鍵部分是我們分廠自己設(shè)計(jì)制作的。”李向東介紹說，像數(shù)控多用磨床用的卡頭，外部采購的成本高不說、在途時間還很長，而自硬公司模具分廠自行制作的成本不到外購的四分之一。

探索更優(yōu)化的工藝

工藝不可行，一切等于零，在輥壓齒的成品加工中，難點(diǎn)是球面的磨加工。早在2015年，自硬公司模具分廠就進(jìn)行了輥壓齒球面磨加工的嘗試，但歷經(jīng)3次工藝改進(jìn)，取得的效果不甚理想。

用“柳暗花明，峰回路轉(zhuǎn)”來形容輥壓齒球面加工工藝的改進(jìn)過程再合適不過。羅國云說，其中最難的一部分就是砂輪改進(jìn)，無論是砂輪的結(jié)構(gòu)，還是材質(zhì)，我們都經(jīng)過多次改進(jìn)驗(yàn)證。如球面與外圓柱面要求圓滑過渡，以前采用的是鉗工手工修整球面與外圓柱的過渡段，不但加工產(chǎn)品的一致性不好，也存在安全隱患。我們通過改進(jìn)很好地解決了這些問題，加工的產(chǎn)品質(zhì)量大幅度提升，單片砂輪加工產(chǎn)品的件數(shù)同比提高了4倍。

在加工過程中，產(chǎn)品表面水跡腐蝕印一度成為質(zhì)量穩(wěn)定的絆腳石。項(xiàng)目組人員多次請教公司內(nèi)外專家，并與磨削液供應(yīng)商溝通，根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)提出防腐要求，經(jīng)過一個星期的配兌、加工、浸泡試驗(yàn)，未出現(xiàn)表面水跡腐蝕的產(chǎn)品。后期，有一批加工成品送往生產(chǎn)分廠后，其中4件產(chǎn)品出現(xiàn)了水跡腐蝕印。即使是不值一提的4件產(chǎn)品，項(xiàng)目組也高度重視，馬上聯(lián)系生產(chǎn)分廠“召回”，并最終確定不是由于磨削液原因造成的。當(dāng)被問及為什么對每個小問題都要特別關(guān)注時，羅國云回答說：“蝴蝶效應(yīng)告訴我們，沒出問題，都是小事情；出了任何小問題，都會演變成大事情。”經(jīng)過后續(xù)的進(jìn)一步改進(jìn)，項(xiàng)目組還申請了2項(xiàng)國家專利。

“同時，我們也正在向更高質(zhì)量要求的產(chǎn)品發(fā)起挑戰(zhàn)。”自硬公司模具分廠副廠長時世榮說，因?yàn)榻K端客戶對輥壓齒的品質(zhì)要求越來越苛刻，項(xiàng)目組的工藝改進(jìn)一直沒停止，我們有信心能夠達(dá)到“下一個目標(biāo)”。(羅國云)