短短10年時間，依托“科技創(chuàng)新+精益制造”，安徽銅冠銅箔有限公司異軍突起、快速成長，無論是工藝裝備、制造技術(shù)，還是產(chǎn)能和品質(zhì)，都成為行業(yè)的標(biāo)桿，不僅成為國內(nèi)銅箔行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，也是國際上為數(shù)不多的從超薄到超厚全系列的高精度電子銅箔的生產(chǎn)供應(yīng)商。

“最薄的只有6微米，世界上很難找出第二家比這還薄的了”

——只有具備核心競爭力，才能鞏固和拓展市場

金秋時節(jié)，位于池州經(jīng)開區(qū)的安徽銅冠銅箔有限公司已進入生產(chǎn)旺季。換上防塵服、鞋套、帽子，走進恒溫恒濕的生箔車間，映入記者眼簾的是一片忙碌生產(chǎn)景象。生箔機上，鈦輥在不停轉(zhuǎn)動，利用電解原理，將底漕池中硫酸銅電解液里的銅離子吸附成一面金光閃閃的銅箔，用手觸摸感覺比普通紙張還要薄。

“生產(chǎn)設(shè)備是從國外進口的，目前是國際上最先進的，生產(chǎn)的電子銅箔最薄的只有6微米，在世界上很難找出第二家比這還薄的了。 ”10月12日，安徽銅冠銅箔有限公司副總經(jīng)理王同告訴記者，這款厚度只有6微米的產(chǎn)品是銅冠銅箔最有核心競爭力的一款產(chǎn)品，自今年7月正式量產(chǎn)以來，目前市場供不應(yīng)求。

銅箔是發(fā)展電子信息產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)電子材料，被廣泛應(yīng)用于電子計算機、現(xiàn)代通訊設(shè)備、電動汽車、航空航天器等產(chǎn)品中，其質(zhì)量直接影響電子產(chǎn)品的性能。而安徽銅冠銅箔這款6微米厚的銅箔，正是被用來制造鋰電池的重要原料。據(jù)了解，1噸高精度印制電路板用電子銅箔增值3萬多元，而1噸鋰電池用銅箔增值費用則為4萬多元，但加工成本相差不多。

近年來，以鋰電池為動力的新能源汽車已成為世界汽車工業(yè)發(fā)展的方向，而鋰電銅箔又是鋰電池的關(guān)鍵材料。“鋰電銅箔作為鋰電池的負極最關(guān)鍵材料，其厚度決定著相同空間內(nèi)鋰電池的容量、能量密度等關(guān)鍵指標(biāo)，6微米銅箔既能有效幫助鋰電池提高2.5%的能量密度，又符合未來新能源汽車電池系統(tǒng)輕量化發(fā)展趨勢。”銅冠銅箔研發(fā)中心副主任李大雙說。

憑借人無我有、人有我優(yōu)的競爭優(yōu)勢，目前，銅冠銅箔公司的鋰電池銅箔產(chǎn)品已打入全國前五大鋰電池生產(chǎn)企業(yè)。其中，與寧德時代等國內(nèi)知名鋰電池廠家達成6微米供貨協(xié)議。今年上半年生產(chǎn)銷售銅箔10128噸，產(chǎn)值7.2億元，實現(xiàn)了跨越式發(fā)展。“要在日益激烈的市場競爭中占據(jù)一席之地，就必須練好創(chuàng)新‘內(nèi)功’，聚焦市場最新需求，打造屬于自己的拳頭產(chǎn)品，迅速搶占行業(yè)發(fā)展制高點，形成自身核心競爭力。 ”王同表示。

“不僅打破了高精度電子銅箔領(lǐng)域的國際壟斷，還徹底結(jié)束了電子銅箔依賴進口的局面”

——只有加強前沿研發(fā)，才能領(lǐng)先同行把握未來

6微米銅箔厚度只有頭發(fā)絲的十分之一，這種幾近極致的薄，讓很多銅箔企業(yè)望而卻步。同時，激烈的市場競爭，又倒逼企業(yè)必須開拓新產(chǎn)品。

“去年11月到今年6月，鋰電銅箔市場整體消費持續(xù)低迷，要想逆勢增長，新產(chǎn)品6微米鋰電箔的研發(fā)，就成了刻不容緩的任務(wù)。 ”王同告訴記者，但電子銅箔這一領(lǐng)域的技術(shù)長期被美國、日本、韓國等國所壟斷，要想打破壁壘，就必須依靠自己，勇于創(chuàng)新。

在2017年實現(xiàn)8微米產(chǎn)品穩(wěn)定供貨的基礎(chǔ)上，銅冠銅箔公司立即制定了6微米研發(fā)計劃，并成立了攻關(guān)小組。“關(guān)鍵的核心是添加劑及配比，研發(fā)團隊到處查文獻、找資料、做實驗嘗試著各種不同添加劑及配比。 ”李大雙說，經(jīng)過無數(shù)次反復(fù)的實驗，最終確定了配方，成功生產(chǎn)出薄如蠶絲6微米鋰電箔，實現(xiàn)了國內(nèi)銅箔技術(shù)的新突破，填補了國內(nèi)市場空白。

王同告訴記者，攻關(guān)小組的成員都是生產(chǎn)上的骨干，為了不影響正常生產(chǎn)，研發(fā)工作經(jīng)常在下班時間進行，早出晚歸、連續(xù)加班都是家常便飯。特別是在6微米銅箔研發(fā)的關(guān)鍵時刻，小組成員幾乎是24小時輪流奮戰(zhàn)。正是依靠這種鍥而不舍的工作精神，經(jīng)過大家不斷地努力總結(jié)、改造，6微米銅箔的生產(chǎn)米數(shù)逐步由1000米提高到2000米、3000米、4000米、5000米到現(xiàn)在的1萬多米。

先進的機器設(shè)備，高超的技術(shù)水平，精細化的現(xiàn)場管理，讓企業(yè)的效益及各項經(jīng)濟指標(biāo)得到了大幅提升，去年銅箔成品率達89%以上，印制電路板用銅箔高端客戶占比超過95%，廣泛應(yīng)用到通訊、IT、新能源產(chǎn)業(yè)和航空航天工程等眾多領(lǐng)域。“不僅成為國內(nèi)第一大銅箔生產(chǎn)廠家，還打破了高精度電子銅箔領(lǐng)域的國際壟斷，徹底結(jié)束了電子銅箔依賴進口的局面。 ”王同說。

“在大型生產(chǎn)設(shè)備上使用這種小型、輕量和低能耗設(shè)備，我們是第一個吃螃蟹的”

——只有搶占前沿搞研發(fā)，才能擁有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)話語權(quán)

在銅箔生產(chǎn)車間，與一排 “伏地工作”的生箔機不同，豎立在一旁的開關(guān)電源顯得格外“突兀”，一下子就引起了記者的關(guān)注。

“這是高頻開關(guān)電源，屬于電解專用電源。它最大的特點是小型、輕量和高效率，一般來說電壓只有5伏左右，而通過的電流卻是四五萬安，安全性也有了很大提升。”王同告訴記者，僅此一項，就能每噸節(jié)約電費1000多元，這在同行業(yè)內(nèi)，能耗是最低的。

“過去高頻開關(guān)電源只能用在電腦等小功率設(shè)備上，在這種大型生產(chǎn)設(shè)備上很少有人使用，我們算是第一個吃螃蟹的人。 ”王同表示，公司聯(lián)合上游廠家一起技術(shù)攻關(guān)，2009年合肥工廠投產(chǎn)時上了6臺，發(fā)現(xiàn)比過去的可控硅電源要節(jié)能12%-15%左右。 “后來，我們不僅在合肥工廠，在銅陵和池州的基地都用上了這個電源?？吹竭@樣立竿見影的效果，行業(yè)內(nèi)其他企業(yè)也紛紛仿效。 ”

近年來，銅冠銅箔建立了完善的研發(fā)投入核算體系，“每年拿出銷售收入3%以上的費用投入到研發(fā)領(lǐng)域，持續(xù)加大技改力度。今年，對18臺機組進行技改，產(chǎn)能一下子提高了20%。 ”王同告訴記者，原來一卷銅箔收卷只能收到4000米到5000米，通過技術(shù)改造以后，可以收到1萬米左右，勞動效率和成品率都大大提高。

依托持續(xù)的投入，銅冠銅箔的創(chuàng)新能力不斷提升，技術(shù)成果不斷涌現(xiàn)，先后研發(fā)了高效溶銅技術(shù)、電解液高精度過濾技術(shù)、大電流低電壓生箱電解技術(shù)等一系列核心技術(shù)及關(guān)鍵裝備，并快速實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。這些技術(shù)的開發(fā)及應(yīng)用，打破了國外同行在該技術(shù)領(lǐng)域的壟斷地位，填補了多項國內(nèi)技術(shù)空白，對國內(nèi)電子銅箔行業(yè)技術(shù)的進步起到了引領(lǐng)和示范作用。目前，公司擁有授權(quán)發(fā)明專利15件，實用新型專利20件，計算機軟件著作權(quán)2件，參與多項銅箔國家標(biāo)準(zhǔn)的制定，主持制定了3項安徽地方標(biāo)準(zhǔn)。

“哪怕在前些年銅箔行情不太景氣，我們公司也年年實現(xiàn)盈利，產(chǎn)品十分緊俏。這與多年來堅持創(chuàng)新驅(qū)動密不可分。 ”公司黨委書記陸冰滬表示。