從風(fēng)掃磨送粉系統(tǒng)小改造，到酸解尾氣噴淋水處理有妙招；從沉降打鍋泵處增加電動葫蘆，到鈦液凈化崗位反洗濾布用水，采用酸性廢水替代清水……平桂飛碟股份有限公司鈦白粉廠酸解車間以“每天極度認(rèn)真工作”理念,引領(lǐng)員工立足崗位、創(chuàng)新爭優(yōu)，在解決生產(chǎn)難題、挖潛增效、修舊利廢等工作中，比創(chuàng)意、比智慧，不斷“曬”出好辦法、照亮“創(chuàng)新小高地”，提質(zhì)增效業(yè)績不斷創(chuàng)優(yōu)。

小妙招解決大問題

   “在酸解尾氣治理方面，我們實(shí)現(xiàn)了一級噴淋采用清水噴淋酸解尾氣，在酸解工序采用尾氣噴淋水替代清水用于浸取，既保證了產(chǎn)品質(zhì)量，又確保酸解尾氣治理達(dá)標(biāo)排放。”酸解車間主任宣捷說起這件事，難掩喜悅之情。

“美麗企業(yè)行動”是當(dāng)下平桂飛碟的重要工作之一。平桂飛碟鈦白粉廠在環(huán)保治理方面，積極主動投入資金及技術(shù)力量完善環(huán)保設(shè)施，確保“三廢”達(dá)標(biāo)排放，打造美麗工廠。該廠酸解車間曾被一難題困擾：酸解主反應(yīng)過程中，少量酸解物料經(jīng)噴淋處理后積存在噴淋池，導(dǎo)致出現(xiàn)噴淋水混濁和堵塞管道噴頭等問題，需要停產(chǎn)清理。

經(jīng)過一段時間的細(xì)致觀察，宣捷帶領(lǐng)車間團(tuán)隊(duì)一起論證了工藝路線的可行性，認(rèn)為可完全實(shí)現(xiàn)酸解尾氣噴淋酸性水替代清水用于酸解浸取，把該廢水引入生產(chǎn)流程使用的同時，也把酸解主反應(yīng)時被煙氣帶出的含鈦物料進(jìn)行回收，達(dá)到變廢為寶。

“實(shí)施后，噴淋水用于酸解浸取工序，達(dá)到快速置換噴淋水為清水的目的，能夠保證噴淋水始終干凈，不出現(xiàn)堵塞管道現(xiàn)象，大大減少了維修的工作量，也不再需要停產(chǎn)清理噴淋池，穩(wěn)定生產(chǎn)運(yùn)行，提高產(chǎn)量。” 宣捷說。用噴淋水替代清水進(jìn)行酸解浸取，同時源源不斷地往噴淋池內(nèi)補(bǔ)充清水，相當(dāng)于用常溫的清水處理酸解尾氣，能夠更完全地把酸解反應(yīng)煙氣捕集下來，進(jìn)一步提高尾氣排放視覺效果，得出的酸解鈦液指標(biāo)無任何異?，F(xiàn)象，完全符合質(zhì)量要求。不僅減輕了職工們的勞動強(qiáng)度，且穩(wěn)定了產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了提質(zhì)增效的目的。

小裝備呈現(xiàn)新效果

    該車間沉降打鍋泵處原先沒有電動葫蘆、手拉葫蘆等維修輔助工具，在打鍋泵電機(jī)燒需更換時，需要4個維修工把重達(dá)200公斤的電機(jī)抬出來，勞動強(qiáng)度大、且位置狹窄難以出力，導(dǎo)致設(shè)備維修效率低，影響生產(chǎn)正常運(yùn)行。該車間技術(shù)員李獻(xiàn)科、黎祖民和高級技師謝授明發(fā)現(xiàn)后，立即著手破解這一難題。他們多次深入現(xiàn)場，查閱資料后，終于找到了突破口。他們建議在沉降打鍋泵處設(shè)置電動葫蘆，方便維修電機(jī)時使用。經(jīng)過實(shí)施，更換電機(jī)時只需2個維修工即可更換打鍋泵電機(jī)，節(jié)約該處50%的人力成本，提高了維修效率。

該車間維修機(jī)工韋興祥發(fā)現(xiàn)，車間冷凍鍋直通排料管為陶瓷材料，冷凍鈦液在冷凍結(jié)晶亞鐵后容易堵塞排料口。操作工在處理疏通排料口過程中，陶瓷材料的直通排料管容易爆裂損壞，制約了崗位產(chǎn)量過量，又增加設(shè)備維修人工成本。于是，他建議采用相同尺寸的PPR管替代陶瓷材料作為直通排料管，效果突出。既能達(dá)到原有的防腐目的，又增強(qiáng)了管道材料的柔韌性能，不容易爆裂，減少鈦液物料的跑冒滴漏；更減少直通排料管的損壞頻率，保證生產(chǎn)正常運(yùn)行，節(jié)省維修人工成本。

人人競“曬”好辦法

    近兩年，平桂飛碟鈦白粉廠酸解車間在新礦種的使用上打響了降本增效的攻堅戰(zhàn)，該車間員工生產(chǎn)用礦、安全環(huán)保、現(xiàn)場文明衛(wèi)生、降本增效方面打下了好幾場的戰(zhàn)役，他們用心做事、用智慧做事，為實(shí)現(xiàn)工廠年度利潤目標(biāo)的最大化作出了突出貢獻(xiàn)。

在新礦種最初試驗(yàn)階段，曾出現(xiàn)了新礦種鈦液在沉降崗位難沉、澄清度不合格、殘渣壓濾難壓泄漏等技術(shù)難題。對此，該車間全員迎難而上，創(chuàng)新技術(shù)路線和方案，探索使用新工藝，通過試驗(yàn)調(diào)整鈦礦配礦指標(biāo)、酸解酸礦比指標(biāo)、沉降劑加量對比試驗(yàn)、提升裝備等“組合拳”，熟練掌握了搭配使用新礦種或單獨(dú)使用新礦種的工藝技術(shù)，有效解決了新礦種帶來的各種難題。該車間的產(chǎn)量、質(zhì)量、收率等各項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)步提升，收率提升了近6個百分點(diǎn)。鈦液的移交濃度絕大部份達(dá)到150g/L以上。

該車間員工完成了一個又一個技術(shù)革新，用心減少維修任務(wù)，用智慧提升裝備運(yùn)轉(zhuǎn)率。該車間原有的酸解沉降劑制作鍋設(shè)置在老礦倉邊，距離酸解崗位很遠(yuǎn)，需要崗位工用25L塑料桶裝桶后人工抬至酸解樓底，再用電動葫蘆拉到酸解鍋面使用。該車間維修組建議，將酸解沉降劑鍋移至酸解樓面，在酸解樓面現(xiàn)場制作沉降劑，駁接沉降劑管至每一個酸解鍋面，需要時可直接開閥使用。優(yōu)化了崗位流程，有效保證生產(chǎn)正常運(yùn)行。

這樣一支“用心做事用智慧做事”的團(tuán)隊(duì)，確保了該車間各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)的完成。去年，該車間維修組被評為中國有色集團(tuán) “先進(jìn)班組”稱號，該車間黨支部獲得中國有色集團(tuán)“紅旗黨支部”稱號。（羅雪蘭）