三季度，株洲冶煉集團(tuán)股份有限公司鋅成品廠0#鋅一次合格率、產(chǎn)出率為100%，鑄造鋅合金和熱鍍鋅合金一次合格率為99.64%，均超出方針目標(biāo)值。

為確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高，株冶公司鋅成品廠從兩方面狠下功夫：

一是基礎(chǔ)檢查全方位覆蓋。7月中旬至9月中旬，因鋅系統(tǒng)波動(dòng)較大，析出鋅質(zhì)量不穩(wěn)定，含雜質(zhì)超標(biāo)，鋅成品廠進(jìn)一步加強(qiáng)內(nèi)部基礎(chǔ)管理、物料管理、產(chǎn)品物規(guī)及化驗(yàn)成分的控制，堅(jiān)持開展每日質(zhì)量檢查、每周兩次工藝紀(jì)律檢查和質(zhì)檢點(diǎn)檢查，每月一次生產(chǎn)過程控制綜合大檢查，每季一次體系自查自糾。著力抓好現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量控制，每班開展產(chǎn)品物規(guī)質(zhì)量自檢工作，技術(shù)室每周對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行1~2次抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。強(qiáng)化產(chǎn)品生產(chǎn)過程的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)方面的過程控制，保證產(chǎn)品一次合格率和物規(guī)合格率。同時(shí)，該廠克服生產(chǎn)爐窯渣量較大、耙渣多等困難，把好“原料關(guān)”“入爐關(guān)”“溫度關(guān)”。鑒于成渣桶周轉(zhuǎn)困難，積壓渣桶多，給正常生產(chǎn)帶來(lái)一定影響，該廠想辦法將鑄一、合二工段裝打爐料渣桶全部清理出來(lái)，浮渣增加倒渣班次，增加浮渣、處理后鋅渣運(yùn)輸車輛配備，力保生產(chǎn)用渣桶正常周轉(zhuǎn)。

二是量身定制打造“三高”產(chǎn)品。三季度，鋅成品廠為客戶量身定制，精心打造了高品質(zhì)、高升水、高端客戶的“三高”產(chǎn)品。9月份，某公司要求開發(fā)一種圓柱形的新型異形鋅制品RA24，并提供了模具，但模具不符合生產(chǎn)要求，錠不能從模具中脫模出來(lái)，該廠主動(dòng)想辦法進(jìn)行改造，使模具達(dá)到生產(chǎn)要求。另外，此種新產(chǎn)品的化學(xué)成分要求較嚴(yán)格，該廠技術(shù)骨干連續(xù)堅(jiān)守生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)36個(gè)小時(shí)，不斷探索調(diào)整合金元素的配比，優(yōu)化改進(jìn)生產(chǎn)工藝，最終使化學(xué)成分合格；由于該品種為異形錠，只有一個(gè)模具，只能一次放一塊，生產(chǎn)時(shí)安全系數(shù)較低，放爐溫度的控制、冷卻方式的選擇都是難題，該廠通過2天的試生產(chǎn)，終于研制成功，第3天生產(chǎn)出6噸產(chǎn)品，產(chǎn)品化學(xué)成分合格率達(dá)100%，全部符合客戶要求，受到客戶的高度稱贊。