江銅集團(tuán)有限公司德興銅礦的廢石膠帶運(yùn)輸系統(tǒng)，像是盤(pán)踞于采礦場(chǎng)銅廠采區(qū)的一條“長(zhǎng)龍”，頭尾相連長(zhǎng)達(dá)4000余米。與電動(dòng)輪運(yùn)輸相比，每運(yùn)一噸廢石可節(jié)約2元多，不僅節(jié)約成本、緩解運(yùn)力緊張，而且對(duì)環(huán)保生產(chǎn)、采區(qū)擴(kuò)幫延伸、以及提升礦山綜合經(jīng)濟(jì)效益有著顯著的作用。整套系統(tǒng)建設(shè)于2009年實(shí)施，2011年10月竣工投入試運(yùn)行生產(chǎn)。

作為一名電氣自動(dòng)化高級(jí)工程師，德銅采礦場(chǎng)膠帶運(yùn)輸工段段長(zhǎng)王雪峰，不僅是“長(zhǎng)龍”誕生的見(jiàn)證者，更是這條膠帶“長(zhǎng)龍”的守護(hù)者。

精心呵護(hù)盤(pán)活“龍”

2011年初，廢石膠帶運(yùn)輸系統(tǒng)進(jìn)入了安裝調(diào)試階段，王雪峰主動(dòng)請(qǐng)纓，全程參與配合廠家安裝調(diào)試工作，通過(guò)自己記錄歸納，整理了第一手技術(shù)資料培訓(xùn)手冊(cè)，為今后開(kāi)展導(dǎo)師帶徒，培養(yǎng)技術(shù)骨干，以及確保系統(tǒng)的操作、維護(hù)、保養(yǎng)及時(shí)到位創(chuàng)造有利條件。

由于廠家設(shè)計(jì)存在不足，新系統(tǒng)在試運(yùn)行的時(shí)間里，王雪峰一直奔波在現(xiàn)場(chǎng)了解設(shè)備的運(yùn)行狀況，加強(qiáng)與廠家技術(shù)溝通，采取措施實(shí)施改造，及時(shí)處理系統(tǒng)故障，保障生產(chǎn)有序推進(jìn)。

“王雪峰以前住單身宿舍，為了新系統(tǒng)的完好運(yùn)行，他經(jīng)常連續(xù)加班，回到宿舍后電話又多，嚴(yán)重影響家人休息。”電工組長(zhǎng)朱遠(yuǎn)光說(shuō)，“后來(lái)，他妻子只好帶小孩跑回娘家住，這種‘兩地分居’的生活持續(xù)了大半年！”

2012年3月，針對(duì)料斗上的石塊會(huì)與皮帶產(chǎn)生對(duì)沖，造成排土機(jī)皮帶傷害這一現(xiàn)狀，王雪峰采用在料斗下方增加導(dǎo)料板等措施，對(duì)排土機(jī)受料斗、卸料斗進(jìn)行改造。改造后，各個(gè)下礦口對(duì)皮帶沖擊明顯減少，排土機(jī)皮帶使用壽命明顯延長(zhǎng)，排土機(jī)受料皮帶運(yùn)輸量從最初的146萬(wàn)噸增長(zhǎng)到目前的1000萬(wàn)噸。

“尖山鐵礦排土機(jī)受料皮帶最多運(yùn)輸600萬(wàn)噸就完全報(bào)廢，而王雪峰通過(guò)設(shè)計(jì)改造，不僅多運(yùn)了400多萬(wàn)噸排土量，而且換下來(lái)的皮帶還沒(méi)有完全破損。”在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，排土機(jī)廠家主管技術(shù)專家稱贊道。

領(lǐng)舞長(zhǎng)“龍”創(chuàng)效益

    2012年6月份，采礦場(chǎng)膠帶運(yùn)輸工段正式成立，王雪峰擔(dān)任電氣副段長(zhǎng)職務(wù)，制定了排土機(jī)司機(jī)等各工種的動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)操作規(guī)程，建立了工段各項(xiàng)制度，為全段推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

“2013~2014年，他奮戰(zhàn)在生產(chǎn)一線，共加班140多個(gè)，周末值班50多個(gè)。先后與同事對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行了幾十項(xiàng)改造，減少了設(shè)備的故障率，穩(wěn)定了設(shè)備運(yùn)行，2013年可開(kāi)動(dòng)率達(dá)到了70.58%，為系統(tǒng)首次達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)提供了保障。”該場(chǎng)原膠帶運(yùn)輸工段段長(zhǎng)、現(xiàn)任場(chǎng)辦機(jī)動(dòng)室主任許寧興回憶。

2015年，系統(tǒng)出現(xiàn)報(bào)警導(dǎo)致停機(jī)現(xiàn)象，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。王雪峰自主設(shè)計(jì)安裝支架，調(diào)整安裝位置，采集PLC程序數(shù)據(jù)，分析誤動(dòng)報(bào)警原因，經(jīng)過(guò)近３個(gè)月的試驗(yàn)，微波堵斗開(kāi)關(guān)成功應(yīng)用在BC02膠帶轉(zhuǎn)載斗及BC03膠帶轉(zhuǎn)載斗，一舉攻克難題。

2016年，他帶領(lǐng)技術(shù)人員對(duì)BC01正面滾筒的材質(zhì)進(jìn)行改進(jìn)，使其壽命提升了5倍；改造了BC03的跑偏裝置，使跑偏概率大大降低。通過(guò)一系列技改活動(dòng)，膠帶非計(jì)劃性停機(jī)控制在每月60次以內(nèi)，下降幅度達(dá)到了30%。當(dāng)年，廢石膠帶運(yùn)輸系統(tǒng)產(chǎn)量超年任務(wù)量42萬(wàn)噸，系統(tǒng)臺(tái)效高出標(biāo)桿值79噸/小時(shí)，這是該系統(tǒng)自2011年10月份試運(yùn)行以來(lái)，再次實(shí)現(xiàn)了達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，而且系統(tǒng)的排土量及臺(tái)效均創(chuàng)下歷史新高。

攜“龍”智提效能關(guān)

    面對(duì)新的要求、新的使命，王雪峰有了新的目標(biāo)。近年來(lái)，隨著成本管控攻堅(jiān)戰(zhàn)縱深推進(jìn)，他將目光鎖定在每年膠帶系統(tǒng)的委外修理費(fèi)用上。“膠帶系統(tǒng)每年有3次移設(shè)與檢修任務(wù)，每次費(fèi)用高達(dá)43萬(wàn)元，要是把這個(gè)項(xiàng)目拿下，一定能實(shí)現(xiàn)節(jié)支。”想到就要實(shí)施攻關(guān)，這是王雪峰一貫的工作作風(fēng)。

無(wú)數(shù)個(gè)日夜，他仔細(xì)研究移設(shè)方案，制定詳細(xì)檢修計(jì)劃。人員不足可以從生產(chǎn)班調(diào)，技術(shù)活由管理人員帶著鉗工干，向場(chǎng)里申請(qǐng)?jiān)雠梢恍┡浜嫌霉?，人員問(wèn)題迎刃而解；隨后，著手對(duì)參檢人員進(jìn)行安全技能及技術(shù)培訓(xùn)，提前實(shí)戰(zhàn)練習(xí)；膠帶移設(shè)及檢修展開(kāi)后，他又帶領(lǐng)管理人員按區(qū)域劃分進(jìn)行安全監(jiān)管、技術(shù)把關(guān)，在檢修過(guò)程中蹲守現(xiàn)場(chǎng)，并將費(fèi)時(shí)、費(fèi)力的人工牽線方法縮減，由指揮人員輔助指揮及移設(shè)機(jī)司機(jī)參考鋼軌直線度移設(shè)，最終保質(zhì)保量提前完成移設(shè)任務(wù)，節(jié)約了委外費(fèi)用30多萬(wàn)元。

今年以來(lái)，王雪峰以“提升系統(tǒng)運(yùn)行效率，實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效”為目標(biāo)，在全工段大力宣傳與引導(dǎo)、牢固樹(shù)立“不降成本就降收入”的成本觀念，形成了全員“找降本空間，想降本實(shí)招，擔(dān)降本責(zé)任”的成本管理新格局。1~8月份，膠帶系統(tǒng)熱交班提升了0.7車(chē)/小時(shí)，臺(tái)效提升了89噸/小時(shí)，產(chǎn)量提升了89萬(wàn)噸。

（吳如波）