永平銅礦1979年建成投產(chǎn)，歷經(jīng)30多年大規(guī)模開采，曾經(jīng)500米高的山頭，如今變成了海拔負(fù)26米的巨大凹陷。從露采到露坑聯(lián)采再到全面坑采，永平銅礦一次次生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)型，對職工思想觀念以及生產(chǎn)組織、經(jīng)營管理帶來全新的課題與挑戰(zhàn)。

今后五年，是永銅保持萬噸產(chǎn)能規(guī)模的最后五年，也是迎接全面坑采時代到來的關(guān)鍵期。根據(jù)產(chǎn)量安排，2022年露采結(jié)束后，永銅將進入全面坑采，產(chǎn)能規(guī)模必須下降，礦山效益必須下滑。

資源有限，創(chuàng)意無限。近年來，永銅引導(dǎo)職工全面樹立“以最小的成本投入完成年度任務(wù)目標(biāo)”的效益觀念，以“一降兩提升”為杠桿，以變革為支點，撬動經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)提升的加速度。

思想之變  萬變之源

近20年來，永銅原礦品位一路下滑，從最高時候的0.6%下降到如今的0.4%，看似只有0.2%的差距，但熟悉礦山的人都知道，這0.2%的差距，簡直是天壤之別。

與原礦品位下降背道而馳的是，永銅的選礦經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)卻一路攀升。選銅回收率從81%上升到86%，選硫回收率從62%上升到89%。資源被“吃干榨盡”之后，經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)的提升空間越來越窄。

那么，永銅選礦經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)的提升之路，真的終結(jié)了嗎？

永銅的回答是：無限資源源于無限創(chuàng)意。

今年以來，永銅從源頭抓起，將降低碎礦最終產(chǎn)品粒度作為提升指標(biāo)的突破口，由此帶動“球磨機臺效，選銅回收率”的兩提升。

降低碎礦粒度，必然帶來破碎產(chǎn)能下降，單位運行成本增加，職工勞動強度增大。然而生產(chǎn)流程中前端碎礦成本的上升，帶來的卻是后端浮選成本的下降。這對于碎礦工段來說，有種為他人做嫁衣的感覺。

碎礦和磨浮，開始互相博弈。抱怨、不理解、推諉扯皮……各種負(fù)面情緒紛至沓來。

變革路上的第一個攔路虎，就是大局觀念不強。

管理人員深入到班組職工當(dāng)中，釋疑解惑：你看啊，分子是各種成本消耗量，分母是選礦處理量，數(shù)值就是單耗，我們只有做大了分母，做小分子，選礦廠整個成本消耗才會越小。全廠的效益增長了，收入增長才有希望。

選礦廠黨總支也發(fā)起了“提質(zhì)增效，全員行動”的倡議，明確了“收入增長憑業(yè)績”，提倡以“最小的投入得到最大的產(chǎn)出”。同時，各支部把提質(zhì)增效與工資收入的關(guān)系，在員工中宣傳到位，樹立起“大家好才是真的好”的大局意識。

碎礦和磨浮之間，從最開始的互相博弈，逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榛轭櫩偷年P(guān)系。

制度之變  萬變之法

徐磊是碎礦工段生產(chǎn)班的職工。

降低碎礦粒度帶來的困惑，徐磊深有感觸。剛開始試運行時候，皮帶容易打滑或者埋死，鏟礦次數(shù)多了，不僅工作量加大了，而且單位成本也增加了。大家顧慮也多了起來：干得更多更苦了，收入會不會反而更低了？

2018年，永銅選礦廠本著“效益優(yōu)先”的原則，迅速調(diào)整組織績效考核方案，以降低最終產(chǎn)品粒度作為主要考核項。

考核項目調(diào)整后，職工的顧慮也就消除了。不僅如此，大家對于碎礦粒度這一指標(biāo)變得異常關(guān)心。

由此帶來的變化是，球磨機從以前的“吃飽”變?yōu)槿缃竦?“吃好”；職工由互相抱怨到互為顧客，從遇事“找借口”到同心同創(chuàng)“找方法”。

這些還不是永銅選礦廠的所有變化。今年以來，永銅選礦廠提出“向歷史最好水平和同行業(yè)最好水平看齊”，將水、電等主要消耗納入對標(biāo)指標(biāo)，引入“在線即時考核”，依托“大平臺”與“大數(shù)據(jù)”， 實現(xiàn)了全面預(yù)算管理與績效考核的有效對接。

技術(shù)之變  萬變之本

周萍，永銅選礦廠生產(chǎn)技術(shù)組組長，“周萍勞模創(chuàng)新工作室”領(lǐng)銜人。這個被稱為“十年花了一個億”的女人，見證了永銅選礦工藝流程的變遷。

受父親影響，周萍從小接觸最多的就是各種機械書籍，這也讓她愛上了技術(shù)工作，一干就是30年。

永銅礦石性質(zhì)變化大，自投產(chǎn)以來，選礦廠進行了大量工藝設(shè)備改造。2006年到2016年，是永銅選礦流程改造的高峰期。周萍感到幸運的是，很多技術(shù)改造她都參與其中。

2006年浮選系統(tǒng)改造，周萍對于每一個參數(shù)都反復(fù)核對，改造大獲成功。那一年，她花掉了2000萬。

2008年，周萍參與設(shè)計的硫精選作業(yè)系統(tǒng)改造，又花掉2000萬。這一年，多家私企向周萍伸出了橄欖枝，并開出誘人年薪，周萍卻婉言謝絕了。

2010年，永銅新增二段選硫工藝流程、粗精礦再磨工藝流程改造，實現(xiàn)了銅精礦品位和回收率的雙提升，流程設(shè)計、項目施工和試車，周萍全程參與。這一年，她花掉了4000萬。

隨后的幾年，周萍參與實施尾礦輸送管路更新改造設(shè)計、銅精選改造等項目，又花掉了2000多萬。

不算不知道，一算嚇一跳。十年，周萍花掉了一個億！但也就是這一個億，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟效益。銅回收率由82%提升到85%，硫回收率由78%提升到88%。每年給企業(yè)帶來4000萬元經(jīng)濟效益。

每一次技術(shù)提升與改造，都經(jīng)過無數(shù)次爭論、無數(shù)次觀念的碰撞、無數(shù)次思想的交鋒，從增加旁路系統(tǒng)預(yù)先篩分，到雙系統(tǒng)運行，再到如今的串聯(lián)雙系統(tǒng)；球磨機襯板從單波峰改為雙波峰，以及189皮帶進行改造，持續(xù)降低篩孔尺寸等等，每一項改造的背后，都凝聚著永銅職工的智慧和辛勞。經(jīng)過一次次的技術(shù)變革，選礦經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)實現(xiàn)了跨越式攀升。

從2011年開始，永銅選礦經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)逐步上升，從2011年-2018年，永銅選銅回收率上升了5個百分點，硫回收率上升近10個百分點，在國內(nèi)處于先進水平。