本報訊  近日，河南萬基控股集團下屬企業(yè)河南萬基鋁業(yè)股份有限公司一分廠（以下簡稱“一鋁”）1#、3#煙氣凈化系統(tǒng)和河南萬基鋁業(yè)股份有限公司二分廠（以下簡稱“二鋁”）黛Ⅰ、黛Ⅱ、黛Ⅲ、蟄東、蟄西7套煙氣凈化系統(tǒng)超低排放環(huán)保改造全部完成，目前正在試運，投運后各項排放指標全部達到超低排放限值要求。加上今年6月一鋁2#煙氣凈化系統(tǒng)率先在河南省電解鋁行業(yè)成功實施半干法脫硫環(huán)保改造達到超低排放，河南萬基鋁業(yè)8套電解鋁煙氣凈化系統(tǒng)全部建成投運，不僅樹立了行業(yè)標桿，為企業(yè)減輕了環(huán)保帶來的壓力，而且避免了冬季錯峰限產(chǎn)，將取得良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

  近年來，萬基控股集團在資金極為緊張的情況下，已累計投入18億元用于環(huán)保治理和提標改造，完成較大治理改造項目如中水回用、發(fā)電機組、炭素、電解鋁等超低排放等10余項。特別是對炭素煙氣凈化系統(tǒng)實施超低排放改造，成為全國炭素行業(yè)行動最早、改造最快、效果最好的環(huán)保改造項目，在行業(yè)內(nèi)樹立了標桿。

  隨著國家對環(huán)保排放標準的提高，河南省也在今年10月份開始執(zhí)行更嚴格的電解鋁特別排放限值要求，即每標準立方米顆粒物和二氧化硫均要求低于10毫克和100毫克。萬基控股集團以超前做好環(huán)保的決心，直接跨過特別限值排放標準，對8套電解鋁煙氣凈化系統(tǒng)一步到位實施超低排放改造。投運后，每標準立方米顆粒物和二氧化硫排放量均不高于5毫克和35毫克，遠遠低于特別排放限值標準要求。項目總投資1.8億元。

為確保施工質(zhì)量、加快施工進度、早日完成環(huán)保改造任務，萬基控股集團董事長李躍民、總經(jīng)理郭峰、副總經(jīng)理韓鐵京等多次深入一鋁和二鋁煙氣凈化改造現(xiàn)場進行督導檢查，指導解決主體單位和施工單位在改造中遇到的問題，要求參戰(zhàn)單位精心組織，科學施工，確保安全和質(zhì)量，動員鼓勵施工人員克服時間緊、任務重等諸多困難，務必按照攻堅實施方案要求的時間完成各項改造任務，為公司打贏大氣污染防治攻堅戰(zhàn)作出積極貢獻。

河南萬基鋁業(yè)股份有限公司經(jīng)理劉建國、副經(jīng)理李小寶分別牽頭兩個鋁廠的生產(chǎn)技術處、環(huán)境保護處、輔助車間等單位成立環(huán)保改造推進小組，緊盯目標，層層分解，倒排工期，督促施工，每天組織召開協(xié)調(diào)會，通報施工進度，協(xié)調(diào)解決問題。在項目施工沖刺階段后加強督促，參加施工人員吃住在現(xiàn)場，輪流作業(yè)。在設備安裝結束試運期間，公司主管領導和項目負責人24小時盯在現(xiàn)場，組織新系統(tǒng)的并入、調(diào)試、切換和運行監(jiān)視，確保改造后環(huán)保設備運行和各項環(huán)保數(shù)據(jù)穩(wěn)定可靠。在試運掃尾階段，提前制訂應急管控預案，做好人員培訓和操作規(guī)程學習。遇到施工機械設備和施工人員不足，兩個環(huán)保改造推進小組及時調(diào)整施工方案，組織800余人次員工加班完成現(xiàn)場清理物料、加工預構件、運輸物資等工作，提高機械設備施工效率，確保整個項目按期投運見效。（拓如?。?/p>