10月份，水口山有色金屬集團有限公司四廠產出電鋅5528噸、合金1569噸、實現(xiàn)盈利100余萬元，創(chuàng)近10年來最好水平，該廠減虧控虧工作抓重點、出實招，并初步見實效。

形勢宣講聚合力。隨著銅鉛鋅產業(yè)基地開工建設，加之環(huán)保剛性壓力，按照上級要求，水口山四廠即將關停。該廠530位員工如何安置？生產如何組織？挖潛創(chuàng)效如何開展？這是今年4月份，該廠新任領導班子上任后面臨的首要難題。

為切實做到關停前人心不亂，隊伍不散。水口山四廠黨委以“三轉三提高”主題教育活動為抓手，領導班子分片到各生產車間與員工進行面對面、一對一的形勢政策宣講，針對員工關注的難點、重點問題解疑釋惑。與此同時，實施多崗、并崗和協(xié)崗制，既解決前期因內退勞動力短缺的問題，又為員工增收創(chuàng)造新的渠道。

水口山四廠黨委以加強作風建設為主線，圍繞“控虧增效”中心工作，相繼開展“三亮、三比、三評”和“控虧增效先鋒行”主題實踐活動，下發(fā)實施方案及考核細則，推行黨員責任區(qū)制度，促進黨建工作與生產經營深度融合，全員干事創(chuàng)業(yè)氛圍濃厚，形成了“人心思上、思進、思干”的良好局面。

技術創(chuàng)新提指標。水口山四廠因為建廠之初的生產設計不夠先進，工藝流程不夠完善，存在諸多缺陷等原因，技術經濟指標實現(xiàn)率不高。經過決策層深入探討，決定力所能及“走出去”，想方設法“請進來”，切實開展技術和管理創(chuàng)新，著力解決困擾生產的技術瓶頸。

今年5月份，水口山四廠領導帶領一批技術尖子前往葫蘆島鋅廠“取經”，學習對方先進的工藝管理、技術革新、管理創(chuàng)新。之后針對浸出工藝環(huán)節(jié)溶液中雜質較多、成分復雜，直接影響到主產品產量、質量這一技術瓶頸，在工藝上增設一道氧壓工序，通過真空壓濾有效改善了溶液結構，降低了雜質含量，滿足了生產所需。

為解決沸騰爐床能力偏低問題，水口山四廠組織專業(yè)技術人員與“請進來”的葫蘆島有色專家共同探討，將沸騰爐溢流口提高20毫米，同時把爐體保溫層拆除，確保爐內外熱量平衡。對42平方米沸騰爐爐體硫酸系統(tǒng)進行檢修，對24平方米沸騰爐硫酸系統(tǒng)及爐體漏點進行逐步排查、堵漏，使兩座沸騰爐床能率均達到5.8噸/平方米·日以上，產能得到較大提升。

多管齊下降成本。為切實控虧增效，水口山四廠把主攻方向定在了優(yōu)化“七大關鍵指標”上。通過強化攻關，選銀回收率、析出鋅粉單耗、0號鋅品級率、揮發(fā)窯煤耗等指標，近幾個月來都在持續(xù)優(yōu)化。

針對鋅粉消耗偏高問題，水口山四廠與公司共同完成對蒸餾鋅粉的考察，采購蒸餾鋅粉反復進行生產性實驗，在取得可行性效果的前提下，廣泛應用于實際生產，使鋅粉單耗出現(xiàn)明顯下降。針對揮發(fā)窯煤耗與窯渣含鋅偏高的問題，一方面與公司相關部門溝通，采購合格煤，以提高煤質；另一方面采購焦末，與粉煤按比例合理搭配使用，提高煤的有效使用；加強揮發(fā)窯混合料的配料管理與窯體司窯操作精細化管理，并隨時根據窯況及時調節(jié)料煤比，有效降低了煤耗。同時，窯渣含鋅率穩(wěn)定控制在1.5%以下。10月份窯渣含鋅率實現(xiàn)0.92%，達到歷史最好水平和同行業(yè)先進水平。

與此同時，盤活資金，壓減庫存。水口山四廠對現(xiàn)有庫存情況進行梳理，分類擬定具體的壓庫處置措施，避免新增積壓物資。一方面堅持和落實消耗日報表制度，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，并相繼補充出臺《備品備件集中管理辦法》《物資計劃員工作職責及考核辦法》等系列管理制度，使工作更加規(guī)范，有章可循。另一方面巧用拆除設備，以舊代新降成本。多措并舉使物資庫存由年初的404.8萬元降低到目前的270余萬元，盤活資金積壓130多萬元。