“碧礦不出土，青山鑿不休；青山鑿不休，坐令鬼神愁。”這是梅堯臣對古代銅陵人艱辛開采銅礦石的摹寫。

如今，把“綠水青山就是金山銀山”的發(fā)展理念全面落到實處，做到資源循環(huán)利用，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，銅陵有色集團公司正走在高質(zhì)量發(fā)展的新路上。

資源“吃干榨盡”

“目前，我們對資源已經(jīng)做到了‘吃干榨盡’，實現(xiàn)了高效利用。”銅冠冶化分公司紀(jì)委書記、工會主席謝權(quán)說。

一直以來，銅陵有色堅持走綠色開采、保護生態(tài)的礦山建設(shè)新思路，努力以最小的資源和環(huán)境成本，獲取最大的經(jīng)濟和社會效益。對新建礦山，采用新模式和現(xiàn)代化開采技術(shù)，使金屬回收率和資源利用率達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。冬瓜山銅礦是采用國際先進(jìn)技術(shù)建設(shè)起來的礦山，基本做到“廢石不出坑、尾礦少入庫”，已成為中國深井礦山開采的標(biāo)桿。礦山從設(shè)計到投產(chǎn)，大量采用當(dāng)今世界先進(jìn)技術(shù)與工藝，以國際一流的工藝裝備、亞洲一流的規(guī)模效益、國內(nèi)一流的管理體制，建設(shè)成為現(xiàn)代化生態(tài)礦山。

然而，經(jīng)過多年開采之后，如何處理冬瓜山銅礦產(chǎn)出的大量硫精砂成為一大難題。市場行情不好，長期堆放硫精砂不僅占用土地資源，而且還會自燃、污染環(huán)境。為此，銅陵有色以年產(chǎn)80萬噸硫酸、年產(chǎn)120萬噸鐵球團、年產(chǎn)4萬噸碳酸二甲酯等項目為依托，建起了循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園。

在園區(qū)，銅冠冶化分公司經(jīng)理助理李要武介紹道：“這些項目利用冬瓜山銅礦生產(chǎn)的硫精砂，作為硫酸項目焙燒制酸的原料；利用制酸生產(chǎn)以后的硫酸燒渣，作為鐵球團生產(chǎn)的原料。同時回收硫精砂焙燒制酸過程中，硫精砂自身所產(chǎn)生的大量熱能進(jìn)行余熱發(fā)電，再利用余熱發(fā)電以后的蒸汽作為生產(chǎn)碳酸二甲酯的能源，基本上做到了資源的高效利用和循環(huán)利用。”

產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展

“我們使用的閃速熔煉爐、閃速吹煉爐是密閉爐，煙氣濃度很高，煙氣量小，主煙氣通過凈化、除霧、干燥、轉(zhuǎn)化后用來制造副產(chǎn)品濃硫酸，制酸后尾氣經(jīng)脫硫系統(tǒng)處理后排放。”金冠銅業(yè)分公司總工程師張志國指著生產(chǎn)工藝流程說，工放銅、放渣口溢散煙氣通過收集形成環(huán)境集煙氣，公司投建環(huán)集煙氣脫硫系統(tǒng)，保證尾氣達(dá)標(biāo)排放。

金冠銅業(yè)分公司擁有當(dāng)今中國銅工業(yè)先進(jìn)的綠色銅冶煉技術(shù)，采用先進(jìn)的閃速熔煉、閃速吹煉、永久不銹鋼陰極法電解、動力波洗滌兩轉(zhuǎn)兩吸制酸等先進(jìn)工藝，硫總捕集率達(dá)99.97%，水循環(huán)利用率達(dá)97%以上，資源可完全實現(xiàn)內(nèi)部循環(huán)利用，已成為世界銅冶煉的樣板工廠。

“加強生態(tài)建設(shè)，推動綠色發(fā)展是我們義不容辭的責(zé)任。”站在新的歷史起點上，銅陵有色的聲音鏗鏘有力。2017年4月20日12時48分，隨著最后一爐銅吹煉結(jié)束，標(biāo)志著有45年歷史的金昌冶煉廠生產(chǎn)系統(tǒng)全面關(guān)停。在舊廠退出歷史舞臺的同時，一個更加環(huán)保、高效的銅冶煉“奧爐”項目已拔地而起。項目建成后，將促進(jìn)銅陵有色形成完整的高、中、低品位含銅物料處理系統(tǒng)。

市民李新慧反映道：“以前，我們在市區(qū)有時還能聞到一點兒硫磺煙的味道，你看，現(xiàn)在空氣多好，經(jīng)常是藍(lán)天白云。”

據(jù)了解，銅陵有色二氧化硫排放總量如今呈逐年下降趨勢。目前，位于市區(qū)內(nèi)的企業(yè)，二氧化硫年排放量為2000余噸，約占銅陵市二氧化硫總排放量的十分之一，而創(chuàng)造的工業(yè)總產(chǎn)值卻占銅陵市的一半以上。

補短板延伸銅

長期以來，銅陵有色在銅開采、銅冶煉工藝水平上一直執(zhí)國內(nèi)行業(yè)的“牛耳”。

但銅深加工仍是“短板”，許多銅加工產(chǎn)品還只是常規(guī)類型。如何更好地推動銅產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、邁向中高端？銅陵有色立足高起點，按照“高檔次、差異化、大規(guī)模”的思路，延伸銅材精深加工產(chǎn)業(yè)，以存量升級和增量轉(zhuǎn)型，為企業(yè)發(fā)展不斷注入“綠色基因”。通過開發(fā)和生產(chǎn)技術(shù)含量高、適銷對路的銅及銅合金精深加工產(chǎn)品，拉長銅產(chǎn)業(yè)鏈，先后建成高精度銅板帶、特種漆包線、磷銅材料、電子銅箔、高導(dǎo)銅材等項目。

幾年前的銅桿產(chǎn)品，還是銅產(chǎn)業(yè)鏈上的一個短板。為了補上這塊短板，銅陵有色借助省市推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的政策支持，加大技術(shù)創(chuàng)新力度，高標(biāo)準(zhǔn)上馬了年產(chǎn)量22.5萬噸低氧銅桿的高端銅線材加工項目。

“我們公司建廠之初就走高端路線，引進(jìn)國際先進(jìn)的連鑄連軋生產(chǎn)線。生產(chǎn)出的低氧光亮銅桿，不僅填補了銅陵有色產(chǎn)品鏈條上的空白，也改變了省內(nèi)銅桿產(chǎn)品主要從省外采購的局面。”銅冠銅材公司副經(jīng)理方勇此言不虛。該公司生產(chǎn)的高導(dǎo)銅材是安徽省戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)——銅基新材料產(chǎn)業(yè)核心產(chǎn)品之一，具有含氧量低、導(dǎo)電率高、延伸率好等特點，廣泛應(yīng)用于核電、高速鐵路、海底電纜、汽車、通訊、電磁線等行業(yè)。2017年，倫敦金屬交易所正式向該公司頒發(fā)了注冊銅測試工廠資格證書，打開了通往國際市場的綠色通道。

2017年，銅冠銅箔公司已建成合肥、池州、銅陵3個銅箔生產(chǎn)基地，成功邁入行業(yè)第一方陣。2018年上半年，該公司生產(chǎn)銷售銅箔10128噸，產(chǎn)值7.2億元，利潤1.08億元，實現(xiàn)了跨越式發(fā)展。

“牢固樹立‘創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享’五大發(fā)展理念，把集團公司打造成盈利能力良好、產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢突出、創(chuàng)新能力明顯、人企共同發(fā)展的具有核心競爭力的國際化企業(yè)集團。”銅陵有色集團黨委書記、董事長楊軍的話語擲地有聲。在新一輪高質(zhì)量發(fā)展大潮中，銅陵有色已由各產(chǎn)業(yè)內(nèi)的小循環(huán)逐步發(fā)展到跨產(chǎn)業(yè)的大循環(huán)，從單一產(chǎn)品的循環(huán)到園區(qū)的集成循環(huán)，建立了動態(tài)的立體循環(huán)經(jīng)濟體系。