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      加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新 實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)增效

      ——金隆銅業(yè)成功開(kāi)展 “固鈹直磨”工藝優(yōu)化試驗(yàn)

      2018年11月27日 8:54 2895次瀏覽 來(lái)源:   分類(lèi): 科技創(chuàng)新

      今年以來(lái),金隆銅業(yè)公司面對(duì)復(fù)雜多變的外部市場(chǎng)環(huán)境,立足自身優(yōu)勢(shì),注重深挖內(nèi)部科技潛力,加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新和工藝優(yōu)化,在銅冶煉主要生產(chǎn)工序——閃速爐投料方面大膽探索,創(chuàng)新開(kāi)展“固鈹直磨”試驗(yàn),讓固鈹發(fā)揮最大效用,走出了一條增產(chǎn)增效的新路子。

      固鈹即固體冰銅,是轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中的冰銅因?yàn)槎喾N原因而凝固在包子里。固鈹中的含銅量很高,超過(guò)60%。該公司精煉車(chē)間是產(chǎn)生固鈹?shù)拇髴?hù),平均每天生成固鈹100多噸。這些固鈹只能先堆在特定的儲(chǔ)存間,然后再根據(jù)轉(zhuǎn)爐爐況重新回爐冶煉。

      固鈹增多會(huì)給生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)帶來(lái)負(fù)面影響。首先是積壓資金。該公司每天產(chǎn)生的固鈹,如果折算成銅量,大約有七八十噸。按照目前國(guó)際銅價(jià),固鈹每天造成的資金積壓可達(dá)數(shù)百萬(wàn)元。其次是向轉(zhuǎn)爐中投放固鈹屬于重復(fù)勞動(dòng),降低了生產(chǎn)效率,同時(shí)固鈹?shù)耐斗耪加昧宿D(zhuǎn)爐的有效空間,抑制了陽(yáng)極銅的產(chǎn)量提升能力。如何處理固鈹,是整個(gè)冶煉行業(yè)中富有挑戰(zhàn)性的課題。

      為了降低固鈹對(duì)生產(chǎn)的被動(dòng)影響,讓固鈹發(fā)揮最大的效用,金隆銅業(yè)公司經(jīng)過(guò)大量調(diào)研論證,創(chuàng)造性地提出了“固鈹直磨”方法。轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的固鈹不再投入到爐子中重新冶煉,而是利用該公司的選礦球磨系統(tǒng)直接將其磨成粉末狀碎顆粒,然后將這些被磨碎的粉狀固鈹作為添加物料投放到閃速爐中。

      閃速爐和轉(zhuǎn)爐雖然只有一字之差,但對(duì)于固鈹?shù)?ldquo;態(tài)度”卻大相徑庭,一個(gè)視為累贅,一個(gè)奉為寶貝。閃速爐是該公司冶煉生產(chǎn)系統(tǒng)的核心設(shè)備之一,經(jīng)過(guò)科學(xué)配比的銅精礦原料必須要經(jīng)過(guò)閃速爐的高溫氧化反應(yīng),才能成為下一道工序所需要的合格處理料。由于銅精礦原料品質(zhì)愈來(lái)愈差,精礦原料中的含硫量居高不下,給閃速爐爐體安全運(yùn)行帶來(lái)了潛在風(fēng)險(xiǎn)。今年下半年以來(lái),該公司的入爐原料含硫量嚴(yán)重偏高,而高硫原料在閃速爐內(nèi)化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中,會(huì)釋放出超出標(biāo)準(zhǔn)的熱量,導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)溫度升高。如果爐溫持續(xù)偏高,就有可能燒穿爐體,造成全面停產(chǎn)事故。面對(duì)閃速爐溫偏高的不利因素,該公司決定向爐內(nèi)投料時(shí),按照一定比例加入磨碎后的固鈹和渣包殼混合料,以降低爐溫、改善爐況、穩(wěn)定生產(chǎn)。

      固鈹直接投放到閃速爐,起到了“多贏”效果。從閃速爐方面看,閃速爐接受低硫高銅的直磨固鈹后,消除了原料含硫量過(guò)高帶來(lái)的爐體過(guò)熱的弊端,實(shí)現(xiàn)了入爐原料配比的銅硫平衡,保證銅冶煉系統(tǒng)生產(chǎn)平穩(wěn)有序進(jìn)行;同時(shí),由于固鈹?shù)暮~量很高,原料在反應(yīng)過(guò)程生成的爐渣減少,給一下道工序處理創(chuàng)造了良好條件。從轉(zhuǎn)爐方面看,以往加入爐內(nèi)的固鈹空間被充分釋放出來(lái),當(dāng)爐內(nèi)條件需要時(shí),可以加入更多的含銅量更高的外購(gòu)冰雜銅冷料,提升了轉(zhuǎn)爐出銅時(shí)間,降低了單位生產(chǎn)成本,比直接加進(jìn)固鈹時(shí)每月可多生產(chǎn)12爐次,多產(chǎn)冰銅20000噸。

      6月份以來(lái),該公司根據(jù)爐況,按照“循序漸進(jìn)、邊實(shí)施邊改進(jìn)”的原則,進(jìn)行了前后3輪固鈹直磨試驗(yàn),共向閃速爐內(nèi)投送了26000噸固鈹直磨混合料,每月可帶來(lái)數(shù)十萬(wàn)元的直接經(jīng)濟(jì)效益和提高陽(yáng)極銅產(chǎn)量、增加冷銅外購(gòu)量、減少轉(zhuǎn)爐爐渣產(chǎn)出量、降低電爐渣運(yùn)輸成本等眾多有利于企業(yè)發(fā)展的間接效益。

      (章慶 張良標(biāo))

      責(zé)任編輯:楊凈茹

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