鋁電解過程中，需要用打殼錘頭定時(shí)把電解質(zhì)熔體表面結(jié)成的“殼”敲開，補(bǔ)充一定數(shù)量的氧化鋁，但外購錘頭不到3個(gè)月就得更換一次，耗時(shí)又耗力。酒鋼集團(tuán)東興鋁業(yè)公司經(jīng)過自主研發(fā)，高抗蠕變耐蝕打殼錘頭上線使用17個(gè)月后，仍然完好無損，成為長壽打殼錘頭。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，2017年，東興鋁業(yè)外購打殼錘頭25480件，平均使用壽命僅2.85月/件，不僅增加了維護(hù)更換成本和工作量，還在一定程度上影響了鋁液質(zhì)量。因此，提高打殼錘頭壽命，減少錘頭消耗，對(duì)于節(jié)省采購費(fèi)用、提高作業(yè)率、提高鋁液質(zhì)量、降低勞動(dòng)強(qiáng)度等具有重要意義。
為讓東興鋁業(yè)崗位職工盡快脫離高溫環(huán)境下頻繁更換打殼錘頭的“痛苦”，去年年初，酒鋼發(fā)揮集團(tuán)優(yōu)勢，由技術(shù)中心牽頭，聯(lián)合不銹鋼分公司、西部重工公司、東興鋁業(yè)公司，共同解決打殼錘頭難題。結(jié)成合作“聯(lián)盟”后，各單位分工明確、迅速行動(dòng)。技術(shù)中心對(duì)現(xiàn)場取樣的打殼錘頭進(jìn)行相關(guān)檢測，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場使用的打殼錘頭為復(fù)合材料鑄造而成，從材質(zhì)到加工制作工藝均不能滿足電解鋁生產(chǎn)要求。找到錘頭“脆弱”的原因后，技術(shù)中心決定合理選材，了解到國外知名企業(yè)在生產(chǎn)中使用壽命最長的打殼錘頭材料——310S不銹鋼和高抗蠕變不銹鋼。對(duì)此，將酒鋼生產(chǎn)的該材料逐一進(jìn)行損毀機(jī)理測試，測試結(jié)果顯示，酒鋼生產(chǎn)的高抗蠕變不銹鋼在耐蝕性、強(qiáng)度、耐熱性等方面都更勝一籌，綜合性能最好，特別是成本最低，屬于真正的高性價(jià)比材料。
選定了合適的材料后，打殼錘頭邁入加工“門檻”。經(jīng)過毛坯鍛造、錘頭機(jī)加工、錘頭熱處理，西部重工公司順利完成了新材料錘頭的試制工作。“在批量供貨時(shí)，技術(shù)人員發(fā)明了一種簡易模具，通過優(yōu)化模鍛工藝，減少了鍛造毛坯的加工余量，提高了材料的利用率。同時(shí)，對(duì)錘頭外形結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，錘頭端部的圓錐體由尖變禿，簡化了機(jī)加工藝，進(jìn)一步提高了錘頭的使用壽命。”西部重工機(jī)械制造研究院副院長張燕強(qiáng)說。
“這些打殼錘頭抗腐蝕、耐磨損、不粘電解質(zhì)，最重要的是使用時(shí)間長，自上線以來，已連續(xù)使用17個(gè)月，錘頭結(jié)構(gòu)形狀完好。”這一外形酷似“火箭”的打殼錘頭，一經(jīng)在東興鋁業(yè)電解槽上線使用，就備受好評(píng)。截至今年10月底，東鋁現(xiàn)場使用新錘頭量已超過2300件。
（王漢杰）