習(xí)近平總書(shū)記指出：“創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動(dòng)力，是建設(shè)現(xiàn)代化經(jīng)濟(jì)體系的戰(zhàn)略支撐。實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略，最根本的是要增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力。”為使企業(yè)的發(fā)展步子走得更穩(wěn)，為使企業(yè)早日實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化減人和本質(zhì)安全化，易門(mén)銅業(yè)有限公司用一腔創(chuàng)業(yè)的激情，通過(guò)五百多個(gè)日日夜夜的堅(jiān)守和努力，克服了常人難以承受的困難，完成“酸庫(kù)定量裝車系統(tǒng)”的調(diào)試，并成功投運(yùn)。由此，實(shí)現(xiàn)了易門(mén)銅業(yè)內(nèi)部完全自主設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)工業(yè)控制系統(tǒng)領(lǐng)域上零的突破。

創(chuàng)新引領(lǐng) 敢于挑戰(zhàn)

原硫酸系統(tǒng)裝車使用高位槽計(jì)量，人工手動(dòng)操作方式，不僅硫酸轉(zhuǎn)載量無(wú)法精確控制，且作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)、員工勞動(dòng)強(qiáng)度較大。自2017年4月實(shí)現(xiàn)技改項(xiàng)目投產(chǎn)以來(lái)，酸產(chǎn)量大增。該公司本著安全第一、高效作業(yè)的工作理念，以客戶導(dǎo)向和業(yè)績(jī)導(dǎo)向?yàn)楦?，致力提升分廠自動(dòng)化裝備水平，開(kāi)始著手籌劃“酸庫(kù)定量裝車系統(tǒng)”。通過(guò)一次次系統(tǒng)方案的論證和制定，于2017年9月決定先對(duì)6#放酸口進(jìn)行試驗(yàn)，旨在實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)目的可實(shí)施性，降低風(fēng)險(xiǎn)。

2018年2月，在全公司上下打響“三大攻堅(jiān)戰(zhàn)”的背景下，雖然6#放酸口試驗(yàn)還未取得突破性進(jìn)展，但硫酸分廠堅(jiān)定“三個(gè)不相信”的信念，毅然將“酸庫(kù)定量裝車”列入了“三大攻堅(jiān)戰(zhàn)”項(xiàng)目之一。

天道酬勤 藝道酬精 人道酬誠(chéng)

如何實(shí)現(xiàn)硫酸質(zhì)量流量的檢測(cè)，是擺在分廠全體技術(shù)人員面前的“第一只大老虎”。

質(zhì)量流量計(jì)是檢測(cè)質(zhì)量流量的最佳選擇，但設(shè)備價(jià)格高達(dá)25萬(wàn)元，即便使用“電磁流量計(jì)+密度計(jì)”組合，價(jià)格仍達(dá)11萬(wàn)元。而酸庫(kù)共有6個(gè)放酸口，再加上進(jìn)酸、放酸高性能球閥，按“電磁流量計(jì)+密度計(jì)”整套系統(tǒng)預(yù)算為130萬(wàn)元。對(duì)此，硫酸分廠電氣主管謝家榮通過(guò)對(duì)一萬(wàn)多個(gè)數(shù)據(jù)的分析、構(gòu)建模型、反復(fù)驗(yàn)證，率先提出：“僅使用電磁流量計(jì)檢測(cè)體積流量對(duì)體積流量進(jìn)行酸溫、酸濃補(bǔ)償，換算質(zhì)量流量。”雖然理論計(jì)算盡量精度可達(dá)±0.5%，而這卻是從未有人做過(guò)的事，沒(méi)有經(jīng)歷過(guò)實(shí)踐檢驗(yàn)，面臨著太多的未知。

2017年9月，易門(mén)銅業(yè)著手準(zhǔn)備對(duì)6#放酸口進(jìn)行實(shí)踐試驗(yàn)，檢測(cè)系統(tǒng)計(jì)量精度和系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性。

2017年12月下旬，6#高位槽現(xiàn)場(chǎng)改造完成。經(jīng)過(guò)連續(xù)兩周的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)卻不盡如人意，系統(tǒng)的精度差、穩(wěn)定性差，給分廠的工程技術(shù)人員潑了一盆冷水。但大家沒(méi)有被困難打倒，對(duì)控制程序、現(xiàn)場(chǎng)配置進(jìn)行了細(xì)致分析及排查，并提出了對(duì)6#放酸口改進(jìn)的措施。

2018年2月，“酸庫(kù)定量裝車系統(tǒng)”列入了“三大攻堅(jiān)戰(zhàn)”項(xiàng)目之一，頂著現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)難以取得突破性進(jìn)展的巨大壓力，全體工程技術(shù)人員們焦急卻沒(méi)有驚慌，依然不斷對(duì)6#放酸口進(jìn)行完善和測(cè)試。

2018年4月16日，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)取得重大突破，終于攻克了系統(tǒng)計(jì)量精度差及系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定等問(wèn)題，經(jīng)過(guò)一周的連續(xù)試驗(yàn)，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。這一重大突破，為整個(gè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、實(shí)施奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。僅在之后的一周內(nèi)，硫酸分廠就出具設(shè)計(jì)圖紙六十余張，完成整個(gè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、選型、材料核算，并立即轉(zhuǎn)入到控制系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)實(shí)施中。

控制系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)過(guò)程是一個(gè)艱巨且繁重的任務(wù)，它是一個(gè)賦予控制器靈魂的過(guò)程，使冷冰冰的機(jī)器具有自主判斷、思考、決策的能力。在易門(mén)銅業(yè)23年的發(fā)展歷程中，還從未有過(guò)自主開(kāi)發(fā)工控系統(tǒng)的先例。在酸庫(kù)定量裝車控制系統(tǒng)中，開(kāi)發(fā)者只能利用有限的62個(gè)IO變量，完成PLC程序開(kāi)發(fā)、上位機(jī)、觸摸屏組態(tài)，實(shí)現(xiàn)對(duì)6個(gè)高位槽、1個(gè)地下槽、10只電動(dòng)球閥的監(jiān)視控制。為完成整個(gè)系統(tǒng)的控制，開(kāi)發(fā)者利用有限的62個(gè)IO變量延伸出了507個(gè)輔助完成程序控制的內(nèi)部變量，每一個(gè)程序段都需要開(kāi)發(fā)者在這569個(gè)變量中選出多個(gè)變量按嚴(yán)密的邏輯進(jìn)行組合。在程序構(gòu)建的過(guò)程中，每一個(gè)小疏忽、小遺漏都可能導(dǎo)致控制功能失效，達(dá)不到預(yù)期要求。在開(kāi)發(fā)過(guò)程中，分廠技術(shù)人員加班加點(diǎn)堅(jiān)守在崗位上，一遍又一遍對(duì)程序進(jìn)行測(cè)試、修改和完善。為了使整個(gè)控制系統(tǒng)更加優(yōu)化，甚至不惜全部推翻再來(lái)。

在項(xiàng)目方案制定、材料備件采購(gòu)、現(xiàn)場(chǎng)安裝方面均得到了各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、部門(mén)的大力支持，通過(guò)各部門(mén)及分廠工程技術(shù)人員共同努力，2018年8月中旬現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備設(shè)施全部安裝完畢，進(jìn)入調(diào)試階段。

調(diào)試初期，定量裝車量與實(shí)際過(guò)磅量誤差較大，達(dá)不到試驗(yàn)時(shí)的精度，為了使系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，酸庫(kù)定量裝車系統(tǒng)總設(shè)計(jì)師——硫酸分廠電氣主管謝家榮，帶隊(duì)堅(jiān)守在崗位不分晝夜、反反復(fù)復(fù)地進(jìn)行調(diào)試對(duì)比，不斷檢查核對(duì)程序算法，經(jīng)過(guò)十多天的精心調(diào)試，時(shí)至2018年9月2日，偏差終于由開(kāi)始調(diào)試時(shí)的六七百公斤甚至上噸降到了幾十公斤，甚至才幾公斤，使系統(tǒng)真正成功投運(yùn)，真正實(shí)現(xiàn)了裝車作業(yè)過(guò)程中定量控制。同時(shí)，高位槽補(bǔ)酸、地下槽泵也實(shí)現(xiàn)了集中控制。

強(qiáng)企之路 任重道遠(yuǎn)

易門(mén)銅業(yè)酸庫(kù)定量裝車系統(tǒng)從提出到正式投運(yùn)歷時(shí)一年零五個(gè)月，在這五百多個(gè)日日夜夜里，硫酸分廠的技術(shù)員們用自己的責(zé)任感、使命感和易銅人與生俱有的拼搏精神，與困難較勁，與挫折對(duì)峙，并力克群敵，最終攻克了難關(guān)，取得了勝利。

該定量裝車系統(tǒng)是易門(mén)銅業(yè)內(nèi)部第一套完全自主設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)并應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的工控系統(tǒng)。針對(duì)這一歷史性的突破，最有發(fā)言權(quán)的依然是硫酸分廠的小謝同志。問(wèn)他，是憑著什么樣的毅力，讓你與遇到的每一個(gè)困難較勁的？小謝很平靜地說(shuō)：“沒(méi)有什么了不起的，我只是用一個(gè)技術(shù)人員的操守和一份堅(jiān)持來(lái)完成這項(xiàng)工作的！”在易門(mén)銅業(yè)里，從來(lái)不缺少這些有溫度的故事，這只是其中的一個(gè)。以小謝為代表的技術(shù)人員，他們用這樣一份對(duì)事業(yè)的熱忱和執(zhí)著，詮釋了易銅人樸實(shí)、內(nèi)斂的情懷，以及那處處爭(zhēng)第一，全面創(chuàng)一流的奮進(jìn)姿態(tài)。

技術(shù)創(chuàng)新是引領(lǐng)企業(yè)不斷發(fā)展的不竭動(dòng)力，而每一項(xiàng)可喜的成果背后，都凝聚著各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的大力支持，也離不開(kāi)全體員工的辛勤努力和艱苦付出。此套系統(tǒng)的成功投運(yùn)，標(biāo)志著易門(mén)銅業(yè)在完全自主設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)工業(yè)控制系統(tǒng)領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)了零的突破，使公司自動(dòng)化管理邁上了新的臺(tái)階，翻開(kāi)了自動(dòng)化管理的新篇章。但易銅人對(duì)自動(dòng)化、智能化工廠的打造工程是一個(gè)永無(wú)止息的過(guò)程。相信，在前行的路上，會(huì)有更多小謝式的技術(shù)人員涌現(xiàn)，還會(huì)有更多的易銅制造和易銅開(kāi)發(fā)的獨(dú)有品牌絡(luò)繹不絕呈現(xiàn)。