銅陵銅冠冶化分公司綠色QC小組獲“國優(yōu)小組”稱號
2018年12月13日 9:22 1828次瀏覽 來源： 中國有色金屬報 分類： 科技創(chuàng)新
本報訊 日前，在召開的全國質(zhì)量管理小組活動40周年紀(jì)念大會暨2018中國質(zhì)量協(xié)會年會上，安徽銅陵有色銅冠冶化分公司球團(tuán)車間綠色QC小組榜上有名，榮獲“全國優(yōu)秀質(zhì)量管理小組”稱號。
該分公司球團(tuán)車間在脫硫系統(tǒng)運(yùn)行過程中，蒸汽消耗量不僅事關(guān)脫硫系統(tǒng)的解析效率和穩(wěn)定性，還占脫硫運(yùn)行成本的40%~50%左右。對此，該車間成立綠色 QC小組，結(jié)合脫硫工藝和現(xiàn)場實際，開展科技攻關(guān)，現(xiàn)場跟蹤調(diào)查、統(tǒng)計、分析，得出蒸汽消耗主要在胺液解析、二吸塔、凈化系統(tǒng)、脫硫管道吹掃等四個方面，而“胺液解析用蒸汽”又是重中之重。
該車間QC小組針對主要癥結(jié)，以“降低球團(tuán)脫硫系統(tǒng)蒸汽消耗量”為課題，運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法開展集中討論，從“人、機(jī)、料、法、測”五個方面找出了造成蒸汽消耗量高的諸多因素，經(jīng)過小組成員對末端因素逐條調(diào)查分析，最后認(rèn)定：球團(tuán)脫硫系統(tǒng)胺液解析用蒸汽消耗量高受再沸器換熱面積過大、蒸汽降溫添加水量過多、胺液濃度低等主要原因影響。
該QC小組“對癥下藥”，先后對兩臺再沸器運(yùn)行改成單臺再沸器運(yùn)行，同時需要增加再沸器板片數(shù)量到410片；將添加水噴頭裝置改為霧化噴頭，由一段加水降溫改為兩段加水降溫；降低胺液合計體積，保證胺液濃度；新添加胺液，增加胺液濃度等措施。經(jīng)過近1年的實踐，胺液解析用蒸汽消耗量僅從81.13%下降到71.20%，球團(tuán)脫硫系統(tǒng)蒸汽消耗量由活動前的37.25噸/小時下降到28.58噸/小時。QC成果顯著，僅半年時間增效達(dá)96.31萬元。（夏富青 李文波）
責(zé)任編輯：楊凈茹
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