近年來，自貢硬質(zhì)合金有限責任公司（以下簡稱“自硬公司”）旗下的自貢科瑞德新材料有限責任公司堅持目標導向，創(chuàng)新機制體制，致力于效能效率提升，取得顯著成績。其中，以壓制方式從嘗試“一模雙孔”模具壓制生產(chǎn)，到“一模九孔”模具成功開發(fā)實現(xiàn)批量生產(chǎn)，壓制工序勞動生產(chǎn)效率提高了60%以上，為該公司可持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。

從一到四，解難題

2012年，自硬科瑞德公司開始嘗試“一模雙孔”的壓制方式，到2017年在該公司的廣泛應用，壓制工序的勞動生產(chǎn)有一定程度的提高，但在市場競爭日益激烈的情況下，只有追求更高才能有助于提升產(chǎn)品的市場競爭力。

在這種情況下，智能化、自動化是可供選擇的有效方式之一。通過前期調(diào)研、策劃，自硬科瑞德公司為壓制工序采購了3臺配備有機械手的自動壓機，用于壓制板條形狀、柱面或平面類型產(chǎn)品，并于2018年3月正式投入生產(chǎn)，實現(xiàn)了一人多機的操作模式，初步達到前期設(shè)定目標。

“可不可以壓制更多類型的其他產(chǎn)品呢？”在使用配備機械手壓機生產(chǎn)的幾個月后，自硬科瑞德公司出現(xiàn)了這樣的一種想法。當機立斷，該公司立即成立專項研究組，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和壓機特點，以兩種凹面地礦類小產(chǎn)品在該壓機上實現(xiàn)一模四孔的壓制作為研究目標。

根據(jù)壓機本身壓制原理，確定了4孔按豎排進行排列。由于四孔模具的各模孔之間必須要保證足夠的壁厚，保證模孔強度，如果按照?？组g的距離在舟皿上擺放產(chǎn)品，每個舟皿只能裝224件產(chǎn)品，勢必造成資源的浪費，特別是對于下道燒結(jié)工序來說，會大大增加生產(chǎn)成本。“可以適當增加模具各?？字g的壁厚，并結(jié)合機械手可錯位擺放的原理，在每孔中間穿插一組，這樣不就可以提高裝舟量了嗎？”該公司壓制工序技師王宇靈機一動，想出了解決辦法。

“我們采用的是五軸前后機械手臂，一支抓料手臂，一支是擺盤手臂，但由于這類產(chǎn)品寬度較窄，采用機械手直接抓取不現(xiàn)實，在咨詢了公司內(nèi)外專業(yè)人員后，我們創(chuàng)造性地想出了通過利用吸嘴吸附產(chǎn)品實現(xiàn)抓取、擺放，并根據(jù)?？组g距設(shè)計吸嘴間距，保證了四個產(chǎn)品的同時抓取、擺放。”王宇介紹說。

最終通過多次試壓，調(diào)整，該壓機完美實現(xiàn)了地礦類產(chǎn)品一模四孔的壓制，比單模生產(chǎn)班產(chǎn)量提升了2倍以上。有一名壓制員工開玩笑說：“同批量的這種產(chǎn)品訂單，以前是感覺怎么還沒干完，現(xiàn)在是沒有感覺就干完了。”

從四到九，求突破

在不止于現(xiàn)狀中求進步，該公司在實現(xiàn)一模四孔的壓制后，怎樣更進一步提高設(shè)備、人員效率呢？能否有更大的突破呢？自硬科瑞德公司上下都在積極開動腦筋。

有設(shè)想后，自硬科瑞德公司技術(shù)人員再次對壓機各項參數(shù)做分析，首先根據(jù)壓機的壓力上限，多孔產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和成型壓力要在壓機可調(diào)范圍內(nèi)實現(xiàn)；其次，壓機最大壓制面上最多能分布多少個產(chǎn)品，按哪種方式分布？還要保證壓機料盒最大下料面積范圍內(nèi)原料能夠填滿模腔。

通過以上問題的全面考慮，自硬科瑞德公司技術(shù)人員最終選定某柱型產(chǎn)品進行設(shè)計和制作，并確定模孔數(shù)量為九孔，按橫豎平行排列。同樣采用錯位擺放的原理，提高裝舟量，但由于一模九孔的模具與之前一模四孔的模具噸位不一樣，尺寸也不一致，為保證原有工裝夾具的正常使用，必須改進擺盤手臂，怎么改進呢？如果改進機械手臂，成本太高，只能從抓手上想辦法，通過將抓手改為分體式，每次單個抓手取3片產(chǎn)品，3個分體式抓手同時抓取9顆且抓手可以橫向調(diào)節(jié)、實現(xiàn)抓手取產(chǎn)品坐標調(diào)節(jié)，取向更準確。原有工裝可以繼續(xù)使用，且改進抓手成本不過數(shù)百元，有效地降低了生產(chǎn)成本。

一切比想象得順利，但是在試壓過程中發(fā)現(xiàn)下料盒不能把原料帶入最前排?？?，只能改變推料盒的運動行程和軌跡才能滿足下料要求，通過調(diào)試凸輪和推料桿行程實現(xiàn)均勻下料，反復調(diào)試，最終獲得一套成熟生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)每分鐘可以壓制7~8次，比單模生產(chǎn)勞動生產(chǎn)率提高了3.5倍。

效率的提升，不能以犧牲質(zhì)量為代價。“我們現(xiàn)在是‘三合一’，成本、效率、質(zhì)量都要從嚴管控的，那臺天平就是證據(jù)。公司多次強調(diào)質(zhì)量是產(chǎn)品最關(guān)鍵的要素，必須從嚴管控，所有壓制好的產(chǎn)品都要經(jīng)過稱重。這臺天平與機械手數(shù)據(jù)相連，一旦產(chǎn)品重量超出既定的波動范圍，擺盤機械手直接會將該產(chǎn)品取出放置在指定不合格品區(qū)域，避免混淆。”王宇介紹說。

從一到九，自硬科瑞德公司壓制工序依靠創(chuàng)新，提高了效率。“在后續(xù)工作中，我們還要不斷創(chuàng)新創(chuàng)造，向更高目標邁進。”自硬科瑞德公司總經(jīng)理陳貴華表示。（王海霞）