1.廣東省企業(yè)參與制定的《全鋁橋梁結(jié)構(gòu)用鋁合金擠壓型材》國家標(biāo)準(zhǔn)正式發(fā)布

廣東永利堅鋁業(yè)有限公司等15家企事業(yè)單位共同制定的國家標(biāo)準(zhǔn)《全鋁橋梁結(jié)構(gòu)用鋁合金擠壓型材》正式發(fā)布，填補(bǔ)了我國無全鋁結(jié)構(gòu)用鋁合金擠壓型材領(lǐng)域的空白，該標(biāo)準(zhǔn)將于2018年5月1日正式實施。

《全鋁橋梁結(jié)構(gòu)用鋁合金擠壓型材》規(guī)定了全鋁橋梁結(jié)構(gòu)用鋁合金擠壓型材的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則等內(nèi)容。其主要技術(shù)指標(biāo)參照國際相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定，并增加了氫含量、超聲波探傷、剪切性能、擠壓焊縫焊合性能的要求，達(dá)到了國際先進(jìn)水平。該標(biāo)準(zhǔn)的推廣應(yīng)用，將有利于推動我國鋁擠壓產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展和技術(shù)升級，帶動質(zhì)量水平大幅度提升，有力提高該類產(chǎn)品在國內(nèi)外市場上的競爭能力，進(jìn)而引領(lǐng)整個行業(yè)的發(fā)展。

2.萊斯特大學(xué)研究基于鋁硫的鋁電池項目

英國萊斯特大學(xué)的一支研究隊伍獲得了歐盟的一項資金，用以進(jìn)一步研究其新研制的基于鋁硫的鋁電池項目。萊斯特大學(xué)的專家團(tuán)隊選取了鋁作為電池材料，因為鋁材料相對于鋰來說具有更高的性能，更加低廉的成本以及更高的安全性。

SAlBAGE項目中，研究人員的目標(biāo)是開發(fā)一種新型再生鋁硫電池。鋁陰極將與硫陽極以及一些氧化還原介質(zhì)結(jié)合，從而催化硫反應(yīng)動力學(xué)并提高性能。預(yù)計新型鋁電池具有很高的能量密度，達(dá)1000Wh/kg，且與目前的鋰離子電池技術(shù)相比成本更低，可節(jié)約60%的成本。

3.中國首部“國字號”鋁電解槽標(biāo)準(zhǔn)正式實施

2016年底，在對國內(nèi)鋁企進(jìn)行全面調(diào)研后，全國有色標(biāo)委會將500kA鋁電解槽技術(shù)規(guī)范國家標(biāo)準(zhǔn)的編訂任務(wù)交由酒鋼東興鋁業(yè)全權(quán)負(fù)責(zé)。

耗時1年多，通過7次專業(yè)審核，經(jīng)過6個月的公示，2017年10月14日，《500kA鋁電解槽技術(shù)規(guī)范國家標(biāo)準(zhǔn)》由國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會正式頒布。該標(biāo)準(zhǔn)對500kA鋁電解槽焙燒啟動、工藝參數(shù)調(diào)整、工藝操作、工藝參數(shù)測量、病事槽處理和停槽判定等作出規(guī)定，于2018年5月1日正式實施。

4.俄羅斯鋁業(yè)聯(lián)合公司將投資2.5億美元用于應(yīng)用生態(tài)自焙槽技術(shù)

俄羅斯鋁業(yè)聯(lián)合公司宣布將在2018——2022年間投資2.5億美元，在其冶煉廠中應(yīng)用生態(tài)自焙槽技術(shù)。應(yīng)用該項技術(shù)涉及到多項活動，如兩段式氣體凈化廠的建設(shè)，實施自動化系統(tǒng)以向還原電池和自動化系統(tǒng)提供原材料，從還原電池中去除氣體的高性能創(chuàng)新系統(tǒng)以及勞動密集型過程的機(jī)械化等等。

新的電池除氣系統(tǒng)能將氣體去除率提高到97.5%，排放量減少3.5倍，從而將生態(tài)自焙槽技術(shù)的環(huán)保效率帶到預(yù)焙陽極技術(shù)上。干濕氣體凈化復(fù)合物可以捕獲氟化物和硫（SO2）。

生態(tài)自焙槽技術(shù)是俄羅斯聯(lián)合鋁業(yè)公司位于克拉斯諾亞爾斯克的工程和技術(shù)中心的一項專有技術(shù)開發(fā)項目，該項目被列入Rosstandart指令批準(zhǔn)的“鋁生產(chǎn)可用技術(shù)指南”。據(jù)稱，這項技術(shù)可以提高冶煉廠的能源效率和工作場所的安全性，同時減少對環(huán)境的破壞。

5.打破國外壟斷 重慶造高鋁硅玻璃可替代進(jìn)口

4月3日，兩江新區(qū)戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)股權(quán)投資基金、潤益新興產(chǎn)業(yè)股權(quán)投資基金與重慶鑫景特種玻璃有限公司簽訂正式合作投資協(xié)議，計劃增資1.8億元入股重慶鑫景。該筆資金將重點(diǎn)支持重慶鑫景在兩江新區(qū)水土高新產(chǎn)業(yè)園建設(shè)的“高鋁硅觸摸屏電子基板和高鋁硅特種功能材料研發(fā)生產(chǎn)基地”項目的一期工程。記者了解到，此舉將打破我國電子信息等產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵基礎(chǔ)材料被國外壟斷的局面。

據(jù)悉，高鋁硅玻璃多應(yīng)用于電子信息產(chǎn)業(yè)觸控面板、航空及高鐵、軌道列車等領(lǐng)域。作為一種高端材料，高鋁硅玻璃市場長期為美國、日本和德國高度壟斷。國內(nèi)雖有企業(yè)嘗試介入這種玻璃的原片生產(chǎn)，但其氧化鋁含量只能控制在12%-15%左右，無法達(dá)到18%甚至20%的高含量。

6.中建材超薄高鋁蓋板玻璃正式下線 填補(bǔ)國內(nèi) 空白

繼世界zui薄0.15毫米超薄觸控玻璃、世界zui高光電轉(zhuǎn)換率銅銦鎵硒發(fā)電玻璃后，4月3日，由凱盛集團(tuán)自主研發(fā)生產(chǎn)的超薄高鋁蓋板玻璃在蚌埠正式下線。

據(jù)介紹，超薄高鋁蓋板玻璃生產(chǎn)線，采用蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計研究院自主研發(fā)創(chuàng)新并擁有核心自主知識產(chǎn)權(quán)的超薄基板浮法工藝技術(shù)，產(chǎn)品主要用于智能手機(jī)、平板電腦、觸控一體機(jī)等觸摸屏領(lǐng)域。該項目總投資8億元，年產(chǎn)值可達(dá)1.6億元。超薄高鋁蓋板玻璃是一種新型顯示材料，長期以來，該產(chǎn)品一直被康寧、旭硝子為代表的國際巨頭所壟斷，此次產(chǎn)品的正式下線，標(biāo)志著中建材集團(tuán)再次 填 補(bǔ)國內(nèi)空 白，打破長期依賴進(jìn)口的局面，實現(xiàn)高端蓋板玻璃國產(chǎn)化。

7.中國鋁業(yè)鄭州研究院研制出高轉(zhuǎn)化率亞微米氧化鋁新產(chǎn)品

據(jù)中國鋁業(yè)鄭州研究院消息，該院成功研制出高轉(zhuǎn)化率亞微米氧化鋁新產(chǎn)品（ARC-001P），并已訂單式生產(chǎn)新產(chǎn)品500余噸，預(yù)計該產(chǎn)品可實現(xiàn)年產(chǎn)值1300萬元、利潤400萬元。該技術(shù)填補(bǔ)了國內(nèi)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)亞微米氧化鋁技術(shù)領(lǐng)域空白，且具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量高、成本低等特點(diǎn)。

據(jù)了解，高轉(zhuǎn)化率亞微米氧化鋁新產(chǎn)品具有原晶細(xì)小、α相轉(zhuǎn)化率＞95%、氧化鈉含量＜0.08%等優(yōu)質(zhì)性能，可廣泛應(yīng)用于高密度耐磨陶瓷、精細(xì)拋光和電子基板等高新產(chǎn)業(yè)，具有廣闊的市場前景。

8.成都牧甫增值拜耳法顛覆國內(nèi)鋁礦行業(yè)

2018年5月10日，工業(yè)和信息化部辛國斌副部長率中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會執(zhí)行副會長陳斌、工業(yè)和信息化部規(guī)劃司副司長宋志明及裝備司副司長羅俊杰等一行9人，視察了成都牧甫科技有限公司。2018年4月，該公司宣布對常規(guī)拜耳法實現(xiàn)歷史性突破，使得拜耳法生產(chǎn)中的氧化鋁收益率在控制成本的基礎(chǔ)上，由52%提高到70%——80%，攻破了100多年來世界鋁工業(yè)技術(shù)難關(guān)，目前已完成噸級產(chǎn)業(yè)線建設(shè)和工藝的設(shè)定。

對此，相關(guān)專家認(rèn)為，由于該技術(shù)的突破，中國目前高硅高鋁礦拜耳法不能適用的現(xiàn)狀有望得到突破性改變，將對中國鋁產(chǎn)業(yè)原料給以極大支撐。

9.國內(nèi)“電解鋁大修渣無害化處置系統(tǒng)”全線貫通

2018年5月17日，隨著壓濾機(jī)一塊濾餅自動卸完，標(biāo)志著中大產(chǎn)業(yè)旗下鄭州鴻躍環(huán)?？萍加邢薰驹O(shè)計承建的云南“12kt/a鋁電解槽大修渣無害化處置系統(tǒng)”生產(chǎn)線全線貫通。

該生產(chǎn)線采用的目前國內(nèi)先進(jìn)的“無酸濕法處理工藝”，在鴻躍環(huán)保以往工程項目及工藝技術(shù)基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化改進(jìn)：采用自動上料裝置，有效改善了工人勞動生產(chǎn)環(huán)境，體現(xiàn)以人為本的設(shè)計理念；新型的壓濾設(shè)備，使得濾餅含水率進(jìn)一步降低，減少了水的消耗，更利于運(yùn)輸和堆存；優(yōu)化改進(jìn)后的工藝技術(shù)方案，增加了系統(tǒng)的安全性，有效提高了生產(chǎn)效率，單條線產(chǎn)能進(jìn)一步擴(kuò)大，運(yùn)行產(chǎn)能大可達(dá)18kt/a。

10.霍林郭勒市：電解鋁煙氣污染物近零排放 創(chuàng)造行業(yè)減排奇跡

5月30日，內(nèi)蒙古錦聯(lián)鋁材有限公司電解鋁煙氣近零排放示范工程1號吸收塔煙氣實時監(jiān)測系統(tǒng)數(shù)據(jù)顯示：入口煙氣SO2濃度為187.5mg/m3，出口濃度18.5mg/m3；入口煙氣粉塵量8.1mg/m3，出口0.7mg/m3；入口煙氣氟化物量14mg/m3，出口0.01mg/m3。

鋁電廠副廠長郭彬說：“這套應(yīng)用電力行業(yè)石灰石—石膏濕法凈化技術(shù)，深度處理電解鋁項目產(chǎn)生的電解鋁煙氣污染物凈化裝置，實現(xiàn)了電解鋁煙氣中污染物的近零排放，排放數(shù)值遠(yuǎn)低于京津翼地區(qū)實行的國家大氣污染排放特別限值（二氧化硫100mg/m3、氟化物3mg/m3、顆粒物10mg/m3），也大大低于此示范工程的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（二氧化硫35mg/m3、氟化物0.3mg/m3、顆粒物5mg/m3）。

11.東風(fēng)傳動軸首創(chuàng)國內(nèi)軍用鋁合金傳動軸減重30%

東風(fēng)傳動軸公司將16根鋁合金傳動軸交付給東風(fēng)越野車進(jìn)行試裝，標(biāo)志著東風(fēng)傳動軸公司成功首創(chuàng)國內(nèi)軍用鋁合金傳動軸產(chǎn)品，這在該公司輕量化發(fā)展中具有里程碑意義。

本次研制的鋁合金傳動軸是基于汽車“五化”趨勢而開發(fā)的產(chǎn)品，包含了材料、成型、焊接、特種工藝和免維護(hù)等大量核心技術(shù)，與傳統(tǒng)的鋼制傳動軸相比具有三方面優(yōu)勢：一是減重，傳動軸重量降低30%，整車重量減少12公斤，這項優(yōu)勢在戰(zhàn)時顯得尤為突出，可實現(xiàn)多裝載武器裝備和油料；二是降低轉(zhuǎn)動慣量，提高傳遞效率，降低油耗；三是提高整車NVH性能，傳動軸采用免維護(hù)結(jié)構(gòu)，動平衡精度提升25%，大幅提升整車舒適性。

12.《鋁及鋁合金熱擠壓模具》標(biāo)準(zhǔn)7月1日正式實施

《鋁及鋁合金熱擠壓模具行業(yè)》標(biāo)準(zhǔn)由中國有色金屬加工工業(yè)協(xié)會提出，并由全國26家在內(nèi)的科研院所、鋁型材生產(chǎn)企業(yè)、模具生產(chǎn)及制造企業(yè)共同編制完成。

該標(biāo)準(zhǔn)采納了從模具生產(chǎn)單元-制造單元-使用單元的合理化建議，該標(biāo)準(zhǔn)對熱擠壓模具的要求、試驗方法、檢驗驗收、包裝運(yùn)輸、設(shè)計和制造、尺寸偏差和表面粗糙度等要求進(jìn)行規(guī)范。

13.CCS完成國內(nèi)首 家制造5059牌號鋁合金板材認(rèn)證

中國船級社（CCS）完成了國內(nèi)首 家制造5059牌號鋁合金板材產(chǎn)品廠的工廠認(rèn)可和首批產(chǎn)品檢驗發(fā)證工作。5059牌號鋁合金是目前行業(yè)內(nèi)公認(rèn)技術(shù)難度zui大的高端船用鋁合金，在列入CCS《材料與焊接規(guī)范》的鋁合金材料中，5059牌號鋁合金的強(qiáng)度指標(biāo)以及其焊接性能的強(qiáng)度指標(biāo)是zui高的。

此前國內(nèi)5059牌號鋁合金應(yīng)用技術(shù)不成熟，認(rèn)可無先例可參考。在試驗大綱編制階段，CCS驗船師給予了制造廠詳盡的指導(dǎo)。在5059鋁合金的焊接性能試驗，攻克配套焊絲及配套焊接工藝難點(diǎn)，zui終順利按照試驗大綱，完成各項試驗工作，并于2018年7月6日簽發(fā)了工廠認(rèn)可證書。同時，在認(rèn)可工作基礎(chǔ)上，為廣西南南鋁所制造的首批國產(chǎn)5059牌號鋁合金板材產(chǎn)品簽發(fā)了產(chǎn)品檢驗證書。此舉推進(jìn)了我國高端船用鋁合金國產(chǎn)化進(jìn)程，為國家國防建設(shè)和造船事業(yè)的發(fā)展發(fā)揮了積極作用。

14.全球第 一批ASI鋁將進(jìn)入市場！鋁業(yè)管理倡議頒發(fā)首 個鋁監(jiān)管鏈標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證！

7月26日，力拓集團(tuán)Rio Tinto在澳大利亞和加拿大的系列運(yùn)營設(shè)施——包括鋁土礦開采、氧化鋁精煉、鋁冶煉到熔鑄已經(jīng)成功地獲得了ASI的首 個鋁監(jiān)管鏈（CoC）標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證。

首 個ASI鋁監(jiān)管鏈標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證，涵蓋了力拓位于澳大利亞戈夫的鋁土礦開采業(yè)務(wù)，以及位于加拿大魁北克省的特定原鋁生產(chǎn)企業(yè)。ASI監(jiān)管鏈標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證的一個先決條件是，生產(chǎn)設(shè)施也要符合ASI績效標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)證，而在2018年4月，力拓的上述設(shè)施，即首次成功地滿足了ASI績效標(biāo)準(zhǔn)對認(rèn)證的要求。在澳大利亞和加拿大進(jìn)行的獨(dú)立第三方審核，是由魁北克標(biāo)準(zhǔn)局（BNQ）實施的。

15.zui新電解鋁自動出鋁系統(tǒng)在京研制成功

由北京核心動力科技有限公司經(jīng)過十多年努力，研制成功符合電解鋁現(xiàn)場出鋁要求的“現(xiàn)場優(yōu)化型天車精準(zhǔn)出鋁系統(tǒng)”，完整地解決了這一問題。

該系統(tǒng)為數(shù)字模塊化結(jié)構(gòu)，是樹狀自動化控制系統(tǒng)，混合無線總線模式。與現(xiàn)行的出鋁方式共享，出鋁升級過程不影響生產(chǎn)。該系統(tǒng)可自動識別出鋁天車、出鋁電解槽、出鋁氣源口，甚至出鋁臺包；可跨區(qū)作業(yè)，也可以同區(qū)多天車工作；出鋁過程依據(jù)計劃出鋁量進(jìn)行全自動實時控制，不受人為因素影響，出鋁準(zhǔn)確快速，其所有數(shù)據(jù)均保存于數(shù)據(jù)庫中；系統(tǒng)各參數(shù)均由計算機(jī)設(shè)置，維護(hù)方便。

16.柳鋁成功研制出海洋工程及高技術(shù)船舶用大規(guī)格鋁合金板材

柳鋁成功研發(fā)出規(guī)格為（厚度×寬度）3-50×1100-2650 mm的海洋工程及高技術(shù)船舶用5052、5754、5083、5086等鋁合金板材產(chǎn)品，利用“1 4”熱連軋卷取余熱實現(xiàn)自退火，建立了該類產(chǎn)品的“1 4”熱連軋短流程高效率生產(chǎn)技術(shù)，省去了熱連軋后的再結(jié)晶退火、冷軋、中間退火、清洗、穩(wěn)定化退火等工序，縮短生產(chǎn)周期3-7天，降低生產(chǎn)成本300-800元/噸，實現(xiàn)了降本增效，產(chǎn)品力學(xué)性能、耐蝕性能、板型、表面質(zhì)量等質(zhì)量指標(biāo)均能滿足挪威船級社（DNV.GL）、美國船級社（ABS）、中國船級社（CCS）及客戶要求。

17.重慶旗能公司引入軍工控制技術(shù)延長電解槽壽命

延長槽壽命是一項十分重要的技術(shù)攻關(guān)，經(jīng)多方交流探討與可行性分析，重慶能源投資集團(tuán)旗能電鋁有限公司與中國航天科工集團(tuán)下屬單位貴州烏江機(jī)電達(dá)成合作協(xié)議，將軍工領(lǐng)域的“靶向控制技術(shù)”引入電解鋁行業(yè)，以此破解電解槽壽命延長的瓶頸。

“靶向控制技術(shù)”能將陰極差異性控制到zui小，使其電流分布更加均勻，避免單組陰極所受電流和熱沖擊過大，從而達(dá)到增強(qiáng)電解槽穩(wěn)定性和延長槽壽命的目的。經(jīng)18天的數(shù)據(jù)采集分析，2071#電解槽引入該項技術(shù)后，陰極電流分布更加均勻，方差減小20%，預(yù)計能將槽壽命延長至2100天以上，經(jīng)過后期的方案調(diào)整，有望實現(xiàn)2500天的奮斗目標(biāo)。

18.西安交大研制出抗300度高溫蠕變的鋁合金

西安交通大學(xué)金屬材料強(qiáng)度國家重點(diǎn)實驗室博士生高一涵、楊沖與青年教師張金鈺在劉剛和孫軍教授的指導(dǎo)下，與美國約翰霍普金斯大學(xué)馬恩教授、重慶大學(xué)曹玲飛教授合作，在新型抗高溫蠕變鋁合金材料的研發(fā)上取得了突破。

他們基于納米第二相顆粒界面原子偏聚的微觀組 織設(shè)計思想，通過在原子層次解析不同溶質(zhì)原子之間的交互作用，借助相關(guān)的熱力學(xué)/動力學(xué)分析，選用常見的Al-Cu合金并結(jié)合Sc元素的微合金化作用，在巧妙的熱處理工藝下，實現(xiàn)了Sc原子在Al2Cu強(qiáng)化相顆粒界面的高濃度偏聚，相當(dāng)于給Al2Cu強(qiáng)化相顆粒穿上了一件“外衣”，顯著地抑制了該顆粒在高溫下的粗化長大。同時還額外析出了穩(wěn)定的Al3Sc顆粒，使得這兩類本來不在相同時效溫度范圍內(nèi)析出的強(qiáng)化相顆粒和諧地共存。這種微觀組 織結(jié)構(gòu)讓普通的Al-Cu合金不再普通，而是具有了超常的抗高溫蠕變性能。

19.我國首次制備出超高純稀土改性氧化鋁

由上海交通大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院研發(fā)團(tuán)隊自主研發(fā)的稀土改性高純度藍(lán)寶石原料中試項目正式投產(chǎn)，生產(chǎn)線首次產(chǎn)出5N（純度大于99.999%）高純氧化鋁產(chǎn)品。高純度氧化鋁是鋁產(chǎn)業(yè)的高端產(chǎn)品，又是人造藍(lán)寶石的主要原材料，新項目彌補(bǔ)了國際稀土高純鋁制備技術(shù)空白，也將使高純鋁產(chǎn)業(yè)鏈和人造藍(lán)寶石產(chǎn)業(yè)鏈實現(xiàn)全線貫通。

20.鋁燃料電池實現(xiàn)批量生產(chǎn)

記者從中科院寧波材料所獲悉，該所研發(fā)團(tuán)隊?wèi)?yīng)用石墨烯對空氣陰極催化劑材料進(jìn)行改性復(fù)合，大幅度提升了電池電化學(xué)性能。目前，這一電池已實現(xiàn)了批量生產(chǎn)，即將被應(yīng)用于寧波市部分通信基站的備用電源中。

“鋁燃料電池相當(dāng)于一個大功率、可自發(fā)電的‘充電寶’，通過簡單的加水或者加鋁操作便能發(fā)電。”團(tuán)隊相關(guān)負(fù)責(zé)人薛業(yè)建說，這一電池系統(tǒng)具有能量密度高、安全、可循環(huán)、環(huán)保無污染等優(yōu)點(diǎn)。測評顯示，安裝了車載“充電寶”的新能源汽車，能大幅度提升行駛里程；通信基站使用鋁燃料電池后，遇到地震、臺風(fēng)等惡劣天氣時可及時供電。由于其額定功率與我國大多數(shù)基站功率需求一致，無需改變原有設(shè)備就能直接替換，因此，鋁燃料電池在智能電網(wǎng)、基站備用電源、島礁供電等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

21. 萬基鋁加工高端鏡面鋁板研發(fā)成功

11月28日，洛陽萬基鋁加工有限公司10噸1.0毫米厚鏡面鋁板產(chǎn)品順利下線。經(jīng)檢測，該批產(chǎn)品的表面光澤度、延展性、反射性等各項指標(biāo)均符合客戶要求。高端鏡面鋁板主要應(yīng)用于轎車車標(biāo)、車燈反光罩、儀表盤等裝飾領(lǐng)域，價格僅為不銹鋼材料的三分之一，市場前景廣闊。過去，全球的高端鏡面鋁板由日本住友、德國安鋁、奧地利奧鋁3個廠家生產(chǎn)。

22.重慶旗能新型保溫節(jié)能槽蓋板項目正式收官

12月上旬，重慶旗能電鋁有限公司組 織召開新型保溫節(jié)能槽蓋板供貨驗收會，這標(biāo)志著該公司新型保溫節(jié)能槽蓋板項目進(jìn)入正式收官階段。該項目完成投運(yùn)3個月以來，月度平均完成電壓降低17mV，預(yù)計年節(jié)電約1780萬千瓦時，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益約620萬元。

為有效解決槽蓋板隨著電解槽槽齡增加而逐步老化以及高溫生產(chǎn)作業(yè)過程中易造成燒損的難題，旗能公司自2014年開始逐步探索槽蓋板改造項目，先后通過“電解槽槽蓋板燒損漏洞修補(bǔ)”“電解槽槽蓋板筋板強(qiáng)化”及“電解槽全保溫加強(qiáng)槽蓋板試驗”等方法，截至2017年9月，對新型保溫節(jié)能槽蓋板考察研究后確定了以“新型下部半保溫密封槽蓋板”作為旗能公司更新槽蓋板選型。該槽蓋板突破傳統(tǒng)的蓋板框架鉚接方式，行業(yè)內(nèi)首次采用了鉚接加段焊技術(shù)進(jìn)行固定，極大提高了連接強(qiáng)度，并在原有蓋板的基礎(chǔ)上增加了下部保溫層，利用弧形槽罩并增加水平站臺，經(jīng)為期11個月的籌備實施后，于2018年7月，完成全系列296臺電解槽槽蓋板的更新。

23.電機(jī)轉(zhuǎn)子實現(xiàn)減重40% Alvant鋁基復(fù)合材料還可降制造成本

據(jù)外媒報道，創(chuàng)新英國（Innovate UK）的“Make it Lighter with Less”（用更少材料實現(xiàn)更輕）項目研發(fā)競賽發(fā)現(xiàn)，尋求顯著提高電機(jī)效率和性能的工程師可以從鋁基復(fù)合材料（AMC）中受益。

該項目由英國鋁基復(fù)合材料專家Alvant公司與通用航空公司（GE Aviation）、YASA Motors公司及英國國家復(fù)合材料中心（National Composites Center）共同開展，在軸向磁通電機(jī)的轉(zhuǎn)子上實現(xiàn)了40%的減重，同時提高了轉(zhuǎn)子的功率慣性比。此外，裝配線數(shù)量也減少了，從而縮短了裝配時間。

24.酒鋼開發(fā)出電解鋁全系列用鋼

酒泉鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司針對自身有鋼有鋁的特點(diǎn)，自主研發(fā)的新鋼種——電解鋁全系列用鋼，產(chǎn)品面世不足半年，已進(jìn)入甘肅、新疆、青海等大型電解鋁企業(yè)，實現(xiàn)了工業(yè)化批量供貨。2017年底，酒鋼順利開發(fā)出耐熱、抗變形、易焊接、高壽命、低電耗的電解鋁全系列用鋼，產(chǎn)品覆蓋200kA-500kA電解槽用鋼。經(jīng)甘肅省科技廳鑒定，酒鋼電解槽槽體用鋼屬國內(nèi)首創(chuàng)，電解槽電極用鋼達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

25.中鋁西南鋁高強(qiáng)高韌7050鋁合金厚板通過適航鑒定

中鋁西南鋁7050鋁合金厚板通過中國民用航空適航審定中心適航鑒定，順利進(jìn)入中國商飛供應(yīng)商目錄，解決了國家重大項目關(guān)鍵材料急需，對促進(jìn)我國航空航天和國防軍工事業(yè)的發(fā)展作出重大貢獻(xiàn)。

在國家型號工程的支持下，中鋁西南鋁、北京有色金屬研究總院、北京航空材料研究院、中南大學(xué)等單位組成產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合攻關(guān)團(tuán)隊，經(jīng)過近10年的研究開發(fā)和專項攻關(guān)，突破了大規(guī)格鑄錠制備、強(qiáng)變形軋制、強(qiáng)韌化熱處理、殘余應(yīng)力控制、性能均一性控制等一系列關(guān)鍵技術(shù)，研制出了全厚度范圍的7050鋁合金預(yù)拉伸超厚板，形成了質(zhì)量穩(wěn)定的工業(yè)化制造技術(shù)。中鋁西南鋁是國內(nèi)第 一家完全掌握7050鋁合金厚板生產(chǎn)技術(shù)的企業(yè)，已形成批量生產(chǎn)能力，在國內(nèi)航空航天等領(lǐng)域多個重點(diǎn)型號工程上實現(xiàn)規(guī)模應(yīng)用，全面打破了長期以來西方國家對我國關(guān)鍵材料禁運(yùn)和關(guān)鍵制造技術(shù)封鎖，也使我國相關(guān)制造技術(shù)水平進(jìn)入到了國際先進(jìn)行列。

26.東旭Panda高鋁玻璃在全國率先實現(xiàn)光熱發(fā)電領(lǐng)域創(chuàng)新應(yīng)用

東旭光電子公司旭虹光電自主研發(fā)、生產(chǎn)的Panda高鋁玻璃實現(xiàn)了在光熱發(fā)電領(lǐng)域的創(chuàng)新應(yīng)用，成為國內(nèi)第 一款用于光熱發(fā)電領(lǐng)域的高附加值玻璃，這也是全球范圍內(nèi)首次采用高鋁玻璃應(yīng)用于光熱項目。

光熱發(fā)電是指利用大規(guī)模陣列拋物或碟形鏡面收集太陽熱能，通過換熱裝置提供蒸汽，結(jié)合傳統(tǒng)汽輪發(fā)電機(jī)的工藝，從而達(dá)到發(fā)電的目的。這種發(fā)電方式避免了昂貴的硅晶光電轉(zhuǎn)換工藝，可以大大降低太陽能發(fā)電的成本。

據(jù)悉，旭虹光電研發(fā)生產(chǎn)的Panda高鋁玻璃自2017年初開始批量供應(yīng)天津某光熱反射技術(shù)有限公司，用于其在甘肅某地投資新建的光熱發(fā)電項目。該項目為國家能源局首批示范項目，裝機(jī)量為50MW。

27.酒鋼集團(tuán)公司生產(chǎn)出99.90%高純鋁

酒鋼集團(tuán)公司東興鋁業(yè)公司產(chǎn)出純度達(dá)到99.90%的高品質(zhì)原鋁。這一被業(yè)界稱為“三九鋁”的誕生，標(biāo)志著酒鋼集團(tuán)公司電解鋁生產(chǎn)技術(shù)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

99.90%純鋁是重熔用鋁錠較高品級，技術(shù)含量高、電解難度大、未知因素多，國內(nèi)外只有極少數(shù)廠家能夠生產(chǎn)。在此之前，業(yè)內(nèi)工業(yè)化生產(chǎn)均由三層液電解法精煉制取，投資高、工藝復(fù)雜、成本凸顯。此次東興鋁業(yè)公司在現(xiàn)有的普通電解槽上，直接生產(chǎn)出純度達(dá)99.90%的原鋁產(chǎn)品，在全國尚屬首次。

28.中鋁重大科技專項《貓場高硫鋁土礦焙燒脫硫試驗研究》取得階段性成果

中鋁公司重大科技專項項目《貓場高硫鋁土礦焙燒脫硫試驗研究》已完成鋁土礦干法制粉技術(shù)及裝置開發(fā)、焙燒脫硫工藝研究、焙燒精礦加工性能提升技術(shù)研究等全部研究內(nèi)容，實現(xiàn)原礦焙燒脫硫率、精礦硫含量，以及焙燒精礦溶出沉降性能滿足氧化鋁生產(chǎn)工藝要求的預(yù)期研究目標(biāo)。標(biāo)志該項目已取得階段性成果。

項目主要進(jìn)行鋁土礦干法制粉、懸浮態(tài)焙燒脫硫技術(shù)及裝置、氧化鋁生產(chǎn)性能提升工藝技術(shù)、余熱利用及煙氣脫硫等技術(shù)的融合開發(fā)應(yīng)用，旨在從源頭（礦石）除去硫，避免硫進(jìn)入氧化鋁生產(chǎn)流程危害生產(chǎn)；開發(fā)高效低能耗工藝技術(shù)及裝備降低脫硫成本；研究zui佳脫硫工藝技術(shù)條件同時提升脫硫精礦生產(chǎn)氧化鋁的加工性能；通過提升礦石加工性能，優(yōu)化氧化鋁系統(tǒng)設(shè)計及生產(chǎn)，進(jìn)一步提高效益及降低綜合成本。

29. 意大利索蒂爾軋制公司箔材精軋機(jī)將投產(chǎn)

意大利拉米納其翁-索蒂爾軋制公司向米諾公司訂購的一臺高技術(shù)鋁箔精軋機(jī)將于2019年一季度投產(chǎn)。該軋機(jī)自動化程度高，裝有米諾公司新開發(fā)的AGC/AFC系統(tǒng)，使用AC驅(qū)動電機(jī)，維護(hù)工作量減少，速度與轉(zhuǎn)矩控制更加靈活。

索蒂爾軋制公司是意大利主要的平軋鋁產(chǎn)品企業(yè)，2017年的產(chǎn)量超過10.5萬噸，所產(chǎn)鋁箔在包裝、汽車、食品與建筑工業(yè)等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。該公司可生產(chǎn)不同寬度、不同合金的板帶材、圓片，生產(chǎn)的鋁箔產(chǎn)品zui薄厚度僅為6um。

30.中國瑞林徹底實現(xiàn)危廢物料資源化、無害化處置

從中國瑞林工程技術(shù)股份有限公司獲悉，該企業(yè)已經(jīng)完成了深圳市星河環(huán)境技術(shù)有限公司“信豐多金屬資源綜合利用項目可研報告”，并通過了專家評審。該項目采用富氧側(cè)吹熔池熔煉協(xié)同處理危廢物料技術(shù)，處理包括含銅、鎳、鉻、污泥、醫(yī)療廢物、有機(jī)廢料和廢礦物油在內(nèi)的各種危廢物料，產(chǎn)出黑銅、冰銅和爐渣，徹底實現(xiàn)了危廢物料的資源化和無害化處置。業(yè)內(nèi)專家普遍認(rèn)為，該技術(shù)屬于固廢行業(yè)的重大創(chuàng)新成果，是一種環(huán)保、節(jié)能、高效的技術(shù)創(chuàng)新。

31.美國研制出超強(qiáng)鋁合金材料

美國普渡大學(xué)研究人員研究出一種非常具有工業(yè)應(yīng)用潛力的超強(qiáng)鋁合金材料。大多數(shù)輕質(zhì)鋁合金柔軟、機(jī)械強(qiáng)度低，影響了廣泛的工業(yè)化應(yīng)用，而這種高強(qiáng)度輕質(zhì)鋁合金，其強(qiáng)度可與不銹鋼媲美。

研究成果發(fā)表在新近一期的《先進(jìn)材料》雜志和2017年11月《自然·通訊》上。論文著重介紹了如何改變鋁材料微觀結(jié)構(gòu)以獲得高強(qiáng)度和延展性。這種高強(qiáng)度鋁合金是通過引入“堆垛層錯”或晶體結(jié)構(gòu)中的扭曲產(chǎn)生的。金屬晶格有一系列重復(fù)原子層組成，如果缺少一層，就成為堆垛層錯。“孿晶界”是由兩層堆垛層錯組成。

一種被稱為9R相的堆垛層錯，具有非常特殊的意義。研究人員通過特殊方法在鋁中同時引入9R相和孿晶界，提高了強(qiáng)度和延展性，增加了熱穩(wěn)定性。該材料的工業(yè)化應(yīng)用將為汽車和航空航天工業(yè)帶來革命性的變化。