12月24日，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會發(fā)布《關于頒發(fā)2018年度中國有色金屬工業(yè)科學技術獎的通知》，西部礦業(yè)兩項科技成果獲2018年度中國有色金屬工業(yè)科學技術獎一等獎，一項科技成果獲三等獎。在新一屆領導班子帶領下，公司科技創(chuàng)新工作連續(xù)取得新突破，近三年，已有6項科技成果獲得行業(yè)協(xié)會科學技術獎一等獎。

此次獲獎的三項科技成果分別是：由西部礦業(yè)股份有限公司牽頭完成的“復雜鉛鋅硫化礦高效清潔分選與綜合回收關鍵技術集成及應用”、由西部礦業(yè)股份有限公司鋅業(yè)分公司參與完成的“高海拔嚴寒地區(qū)硫化礦氧壓浸出及綜合回收技術的創(chuàng)新研究與產業(yè)化應用”（此兩項為一等獎），由四川會東大梁礦業(yè)有限公司參與完成的“全粒級碎石膠結泵壓輸送充填技術研究及應用”（此項為三等獎）。

其中，“復雜鉛鋅硫化礦高效清潔分選與綜合回收關鍵技術集成及應用”以提高鉛鋅硫分選效率、高效回收伴生資源、協(xié)同節(jié)水節(jié)能為目標，實施了多項科技攻關，取得了一系列重要發(fā)明和重大創(chuàng)新，項目整體技術達到國際領先水平，獲授權發(fā)明專利6件，研究成果已在青海錫鐵山鉛鋅礦產業(yè)化應用，并推廣應用于內蒙、甘肅、四川等多個礦山，實現(xiàn)了日處理礦石能力1.88萬噸的應用規(guī)模，累計新增經濟效益11.6億元。

“高海拔嚴寒地區(qū)硫化礦氧壓浸出及綜合回收技術的創(chuàng)新研究與產業(yè)化應用”圍繞高海拔地區(qū)硫化礦冶煉技術應用及高效生產的需求，開發(fā)了高海拔氧壓浸出處理硫化礦綜合回收技術及大型裝備的國產化、智能化，并進行了推廣應用。首創(chuàng)了高鐵硫化礦“兩段控鐵氧壓浸出—浸出礦漿降溫降壓緩釋能”技術，在反應釜內實現(xiàn)了鋅與鐵的分離，短流程除鐵，建成了國際上首座位于海拔2500米以上的硫化礦氧壓浸出生產線；首次開發(fā)了氧壓浸出過程中鐵與銦的分離技術，通過分步循環(huán)富集銦技術，實現(xiàn)了銦的高效回收，鐵入渣率達到90%，銦的浸出率達到90%以上，富集率達到70倍以上；首次開發(fā)了高鐵復雜低硫渣無藥劑浮選收硫—硫精礦熔硫熱濾的硫回收技術，硫精礦含硫達到75%以上，尾渣含硫10%以下；創(chuàng)新設計了臥式反應釜磚襯里結構，優(yōu)化了釜內流場提高攪拌效率；研制出氣、液、電高度集成的智能化、精準化成套的適應高海拔環(huán)境自動剝鋅機組，自動剝鋅率達到95%以上，開發(fā)的鋅陰極片自動輸送線實現(xiàn)了鋅垛從電解至熔鑄的不落地生產；項目關鍵技術及裝備指標達到國際先進水平。

“全粒級碎石膠結泵壓輸送充填技術研究及應用”圍繞 部分金屬礦山尾砂存在污染地下水、凝固性能差、輸送難度大等問題不能用于充填采礦，開展了多項技術攻關，攻克了全粒級碎石膠結泵壓輸送充填存在的技術瓶頸，取得一系列成效。研究開發(fā)了全粒級碎石膠結泵壓輸送充填系統(tǒng)及工藝，采用100% 國產裝備，建立了國內金屬礦山第一座全粒級碎石膠結泵壓輸送充填系統(tǒng)；研究開發(fā)了管道泵壓輸送充填減阻降壓技術及工藝，制備了有效改善料漿性能的細粒級添加料，確定了最佳粒級匹配及摻量，發(fā)明了充填管道架設方法，實現(xiàn)了低阻輸送、低耗充填；開發(fā)了充填礦山地下水水質檢測方法，研制了就地檢測裝置，開展了充填體對地下水影響的室內檢測模擬試驗，實現(xiàn)了充填礦山地下水水質就地監(jiān)測。項目整體技術達到國際領先水平，獲授權發(fā)明專利2件，研究成果已成功應用于四川會東大梁礦業(yè)、塔吉克斯坦塔中礦業(yè)、西藏華鈺礦業(yè)等金屬礦山的工業(yè)生產，實現(xiàn)了安全、高效和低貧損開采，同時處理了大量地表剝離廢石，經濟和社會效益顯著。礦山采用項目技術成果，累計多采出礦石61.49萬噸，新增銷售額7.748億元，新增利潤4.05億元，節(jié)省充填及廢石處理成本2943.80萬元。