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      自硬公司精密零件分廠持續(xù)提升競爭力

      2019年01月04日 8:22 7590次瀏覽 來源:   分類: 硬質(zhì)合金   作者:

      2018年,自貢硬質(zhì)合金有限責(zé)任公司(以下簡稱“自硬公司”)精密零件分廠以經(jīng)營效益為核心,著重持續(xù)提升產(chǎn)品競爭能力,實(shí)現(xiàn)規(guī)模化發(fā)展。截至2018年10月,人均銷量完成目標(biāo)的139.8%,人均考核利潤完成目標(biāo)的113.6%。一分耕耘,一分收獲,成績的背后凝聚著全體精密人的努力和付出。

      銷售:開拓市場,提升規(guī)模

      自硬公司精密零件分廠積極配合自硬進(jìn)出口公司做好國外市場開發(fā)和重點(diǎn)客戶維護(hù)。鞏固軸套產(chǎn)品在中高端市場的競爭優(yōu)勢,以穩(wěn)定的品質(zhì)和強(qiáng)大的技術(shù)服務(wù)能力贏得客戶信賴。通過專業(yè)化團(tuán)隊(duì)的逆向研發(fā)、穩(wěn)定工藝、增大產(chǎn)能,對阻流套管類系列產(chǎn)品進(jìn)行市場開發(fā),在美國市場成為主要生產(chǎn)供應(yīng)商,穩(wěn)定供貨的客戶群逐步擴(kuò)展。同時(shí),建立精密零件分廠與國際公司市場開發(fā)工作計(jì)劃定期探討機(jī)制并實(shí)施運(yùn)行,對潛在重點(diǎn)客戶開發(fā)持續(xù)跟進(jìn)。通過參展,開展市場調(diào)研,重點(diǎn)開發(fā)俄羅斯新市場,取得初期成果。

      生產(chǎn):內(nèi)外開源,累創(chuàng)新高

      自硬公司精密零件分廠2018年訂單增加,且呈現(xiàn)型號多、交貨期短的特點(diǎn)。該分廠迅速調(diào)整經(jīng)營思路,快速擴(kuò)大產(chǎn)能保交貨,努力讓客戶對該公司的保障能力產(chǎn)生良好印象。快速調(diào)整瓶頸工序人員組織結(jié)構(gòu),擴(kuò)大瓶頸工序產(chǎn)能。設(shè)備升級提高產(chǎn)能,產(chǎn)品加工與檢測逐漸向自動(dòng)化升級,機(jī)械手和自動(dòng)檢測機(jī)大面積投入使用。運(yùn)用機(jī)械手后,由原來的1人操作兩機(jī)提升到1人操作4機(jī),單人生產(chǎn)效率提高2.5倍以上。優(yōu)化生產(chǎn)組織方式,建立了軸套單元式生產(chǎn)方式,縮短生產(chǎn)周期,且訂單追蹤更加清晰。優(yōu)化檢查流程,工序檢由事后全檢方式調(diào)整為首檢+巡檢相結(jié)合的方式,不但加快了產(chǎn)品周轉(zhuǎn)且更好地控制了產(chǎn)品質(zhì)量。嚴(yán)格考核上崗時(shí)間、鼓勵(lì)員工加班多干、積極推進(jìn)一人雙機(jī),全年單人生產(chǎn)效率提高15%以上。合理利用外委單位產(chǎn)能。多次組織技術(shù)人員與管理人員支持現(xiàn)場生產(chǎn)。

      該分廠2018年有8個(gè)月的入庫量超過30萬件,2018年9月入庫34.8萬件,創(chuàng)歷史新高。預(yù)計(jì)2018年內(nèi)外貿(mào)合計(jì)入庫同比增長132%。

      質(zhì)量:工藝優(yōu)化,品質(zhì)穩(wěn)定

      隨著訂單的逐漸增加,自硬公司精密零件分廠始終把質(zhì)量控制放在第一位。2018年,該分廠多次面對客戶體系審核,全部獲得用戶認(rèn)可,用戶檢驗(yàn)不合格率控制在十萬分之幾。強(qiáng)化質(zhì)量預(yù)防和檢查把關(guān),技術(shù)團(tuán)隊(duì)對批量訂單、有難度訂單進(jìn)行策劃,對技術(shù)難點(diǎn)提前預(yù)判,做出方案,技術(shù)瓶頸被逐一攻破。對現(xiàn)場嚴(yán)格執(zhí)行首檢制度,減少批量廢品的產(chǎn)生。通過工藝優(yōu)化提升效率、降低成本,產(chǎn)品質(zhì)量得到保證。2018年該分廠硬質(zhì)合金返燒率低于自硬公司的考核指標(biāo),產(chǎn)品綜合合格率高于自硬公司的考核指標(biāo)。合金線主材料消耗系數(shù)實(shí)現(xiàn)了奮斗目標(biāo)。

      技改:升級理念,增添后勁

      高品質(zhì)精密零件技改項(xiàng)目是自硬公司的重大項(xiàng)目。該分廠通過組織參觀、考察、學(xué)習(xí),精心編制實(shí)施方案。方案中以自動(dòng)化生產(chǎn)、自動(dòng)化檢測、自動(dòng)化包裝、智能化物流為主線,實(shí)現(xiàn)全過程自動(dòng)化,部分工序完成智能化生產(chǎn)。位于自貢市板倉高新區(qū)的深加工新廠房自2018年1月3日正式動(dòng)工以來,先后完成了主廠房、室外配套工程、廠房安裝工程及通風(fēng)除塵第一階段安裝工程的竣工驗(yàn)收,已基本具備軸套生產(chǎn)線搬遷、安裝條件。2018年11月份已經(jīng)開始了首臺設(shè)備的搬遷,到2018年12月中旬第一生產(chǎn)單元將初步形成,開始試生產(chǎn)。預(yù)計(jì)2019年一季度將完成軸套工段的搬遷。項(xiàng)目完成后,將建設(shè)一條年產(chǎn)量達(dá)450萬件的現(xiàn)代化生產(chǎn)線,為自硬公司精密零件產(chǎn)品的長遠(yuǎn)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

      (吳曉芝)

      責(zé)任編輯:周大偉

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