近日，從北京傳來喜訊，由中鋁股份連城分公司（以下簡稱分公司）選送的《電解鋁裝備智能運維云平臺》項目在中鋁集團第二屆創(chuàng)新創(chuàng)意大賽決賽中獲商業(yè)領(lǐng)域?qū)嵱脛?chuàng)意類別一等獎。

消息傳來，對于該分公司裝備智能運維云平臺建設(shè)的技術(shù)團隊，可謂歡欣鼓舞、精神振奮。這表明，他們圍繞“在大數(shù)據(jù)環(huán)境下，傳統(tǒng)制造業(yè)如何利用生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的‘海量’數(shù)據(jù)，實現(xiàn)‘精準’管理，實現(xiàn)設(shè)備管理方式的變革”這一挑戰(zhàn)性的課題取得了豐碩成果。

顛覆傳統(tǒng)模式電解鋁裝備智能運維云平臺系統(tǒng)，是按該公司黨委書記、總經(jīng)理何文建倡導(dǎo)的“起點要高，要敢于顛覆傳統(tǒng)電解鋁企業(yè)的設(shè)備管理模式，實現(xiàn)管理創(chuàng)新，打造分公司核心競爭力”的理念進行的。裝備能源部按照這一思路和要求，組織精兵強將，組成項目團隊，開展技術(shù)攻關(guān)。他們廣泛查閱資料，向業(yè)內(nèi)單位交流取經(jīng)，向科研院所學(xué)習(xí)咨詢，在此基礎(chǔ)上結(jié)合分公司實際，逐步推進項目研發(fā)工作。

項目團隊在大數(shù)據(jù)條件下，將設(shè)備備件管理以“一物一碼”為基礎(chǔ)，以全流程管理思想為導(dǎo)向，以智能、高效、精準為目標(biāo)，貫穿設(shè)備備件全生命周期。結(jié)合人工經(jīng)驗與機器學(xué)習(xí)算法，融合與設(shè)備備件息息相關(guān)的采購、生產(chǎn)、質(zhì)量、能源、物流、檔案以及運維等信息，基于大數(shù)據(jù)技術(shù)構(gòu)建企業(yè)裝備智能運維云平臺，真正實現(xiàn)了數(shù)據(jù)驅(qū)動下的設(shè)備備件“精準”管理。

該系統(tǒng)主要包括備件管理、故障管理、設(shè)備點巡檢管理、隱患排查、大修管理、技術(shù)檔案、固定資產(chǎn)等全流程管理模塊。目前，項目一期目標(biāo)已經(jīng)完成，上線2657臺設(shè)備，共計30470件備件實現(xiàn)掃碼管理，完成相關(guān)編碼90277個。實現(xiàn)了分公司關(guān)鍵、主要、一般設(shè)備的移動端故障報修、維修、驗收等流程。備品備件實現(xiàn)了入庫、出庫、安裝等全生命周期追溯管理。通過設(shè)備大數(shù)據(jù)進行設(shè)備維修全過程分析、設(shè)備運行狀況分析、備件庫存動態(tài)跟蹤、備件質(zhì)量跟蹤、供應(yīng)商評價等深度分析應(yīng)用，對分公司設(shè)備管控能力提升及生產(chǎn)運營決策提供有力的支撐。分公司利用新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合，創(chuàng)新地實現(xiàn)了在大數(shù)據(jù)條件下設(shè)備管理的新突破，在國內(nèi)鋁行業(yè)屬首創(chuàng)。

云平臺很“靚”眼鏡頭一：筆者來到位于分公司200kA生產(chǎn)區(qū)的設(shè)備庫。步入庫房，映入眼簾的是一排排整潔的貨架，備件上的二維碼在貨架上格外顯眼。保管員正在使用平板電腦現(xiàn)場辦理一批氣缸的入庫手續(xù)。筆者走上前，詢問備件二維碼的使用情況。

據(jù)保管員介紹，系統(tǒng)剛上線時，由于需要在所有備件上補貼二維碼，工件量非常大。一開始，部分保管員因為工作量大產(chǎn)生了抵觸情緒，但系統(tǒng)上線之后，取消了手工賬，備件出入庫操作通過掃碼完成，準確性和工作效率大幅提高，工作就像超市一樣方便快捷，工作量大幅減少。所有備件數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析自動生成，備件向上可追溯到采購合同、采購計劃，向下可查到安裝位置、換下情況等信息，真正實現(xiàn)了備件的全流程管理。

鏡頭二：進入電解二廠的多功能天車維修現(xiàn)場，檢修廠的工人師傅剛剛維修完一臺天車，正在使用手機掃碼填寫檢修記錄。據(jù)現(xiàn)場師傅介紹，現(xiàn)在不僅省去了手工填寫紙質(zhì)維修記錄的麻煩，維修記錄數(shù)據(jù)實時匯總到檢修廠技術(shù)室。而且，在遇到維修難題時，可以立即用手機掃描設(shè)備二維碼查詢技術(shù)檔案，借鑒前人的維修經(jīng)驗，幫助自己完成維修任務(wù)，功能非常實用。系統(tǒng)打通了設(shè)備故障報修、維修、完成、驗收四個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了故障的全流程管理。

鏡頭三：來到位于辦公樓的生產(chǎn)控制中心，看到裝備能源部經(jīng)理齊銘正在查看故障實時監(jiān)控大屏。大屏上顯示今天共有87個設(shè)備故障，目前已經(jīng)解決57個，完成率65.52%。大屏中間GIS地圖上標(biāo)注了故障設(shè)備的位置，并用顏色區(qū)分風(fēng)險作業(yè)等級，一目了然。齊經(jīng)理非常自豪地告訴我們，對設(shè)備故障和備件使用情況進行精準監(jiān)控，通過數(shù)據(jù)分析掌握設(shè)備的運行規(guī)律，一直是從事設(shè)備管理人員的一個夢想?，F(xiàn)在，分公司以二維碼為核心，利用信息技術(shù)實現(xiàn)了設(shè)備故障實時監(jiān)控，對每一個備件的計劃申報、招標(biāo)采購、合同審批以及入庫、出庫、安裝、換下全流程進行精準追溯管理。裝備智能運維云平臺實現(xiàn)了我們的夢想。下一步，分公司將以“五個精準”為目標(biāo)，即精準庫存、精準檢修、精準安全、精準技能、精準采購，深度挖掘系統(tǒng)產(chǎn)生的各類數(shù)據(jù)，為設(shè)備管理提供決策依據(jù)，構(gòu)建連鋁工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺。

應(yīng)用前景喜人該系統(tǒng)自2018年1月投入應(yīng)用以來，通過對設(shè)備故障進行實時跟蹤、記錄、分析、管控，多功能天車平均故障率下降了50%以上，炭素成型系統(tǒng)產(chǎn)量達到了歷史最好水平，天然氣計量誤差由4%降低到1%左右。通過對備件的全流程跟蹤，備件計劃申報更換精準，杜絕了重復(fù)申報，設(shè)備的庫存更加精準；固定資產(chǎn)做到了實時盤點，摸清家底；風(fēng)險管控方面實現(xiàn)了各種風(fēng)險隨時跟蹤、處于受控狀態(tài)。該系統(tǒng)的建立為分公司設(shè)備管理搭建了良好的信息化平臺，為未來分公司建立智能工廠奠定了堅實的基礎(chǔ)。

（蘇銀忠 郭建紅）