“再造新中州，再創(chuàng)新輝煌。”2018年9月份以來，中鋁中州鋁業(yè)有限公司（下稱“中州鋁業(yè)”）新的領(lǐng)導(dǎo)班子審時度勢，站在全局的高度吹響了“二次創(chuàng)業(yè)”的沖鋒號，快速“量身定制”出加速推進高質(zhì)量發(fā)展“新套餐”。
“只有干好、干成才能活下來、強起來。”正如中州鋁業(yè)黨委書記、董事長蔣濤所言，只有置之死地而后生，才能實現(xiàn)絕地反擊、絕地崛起，朝著進入中鋁集團前百分之五十行列的目標大步快跑。
精準“七連發(fā)”重塑驅(qū)動力
“低碳堿溶出流程自2018年10月15日投運以來，總體運行穩(wěn)定。與返溶精液轉(zhuǎn)堿相比，低碳堿粗液轉(zhuǎn)堿每月往拜耳法系統(tǒng)少帶入碳堿445噸，月轉(zhuǎn)堿效益570.8萬元。”中州鋁業(yè)生產(chǎn)管理中心主任莫進超在2018年12月份業(yè)績對話會上的這組數(shù)字，格外醒目，也讓大家看到了科技創(chuàng)新帶來的實實在在的效益。
當前，各類危機疊加集聚，經(jīng)濟持續(xù)下行影響加大，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營狀況不斷惡化，各種不確定性和復(fù)雜性陡增，能否快速破解生產(chǎn)經(jīng)營困局，實現(xiàn)效益企穩(wěn)回升？這是擺在中州鋁業(yè)新一屆領(lǐng)導(dǎo)班子面前的一道“必答題”。
“……打造有特色、先進性、多元化的氧化鋁生產(chǎn)基地。”在新一屆領(lǐng)導(dǎo)班子的正確決策和帶領(lǐng)下，七項生產(chǎn)及技術(shù)攻關(guān)重點項目“新鮮出爐”，猶如連發(fā)的七支“利箭”，精準發(fā)力于生產(chǎn)工藝優(yōu)化、流程梳理再造、產(chǎn)品品質(zhì)提升、消除無功浪費、指標系統(tǒng)提升、梯度分級用礦、內(nèi)部挖潛降本、提高工作速效等方方面面，真正舞動起了科技創(chuàng)新的“龍頭”。
知易行難，雖然在項目確定之初大家就充分考慮到了推進過程中的種種困難，但真正做起來卻遠比想象的要難得多。截至2018年12月11日，單是技術(shù)攻關(guān)重點項目推進會議就召開了99次。
“定了就要干，再難都不能退縮，并且必須要干好。”生產(chǎn)管理中心陳向前話語雖然簡樸，但折射出了從牽頭管理單位、主體生產(chǎn)單位到具體落實單元“志在必成”的決心。
“1#、3#、5#溶出磨選球，1#、3#磨入磨碳分母液流程改造，5#磨內(nèi)襯更換，兩臺粗液泵閥門更換，將閑置的6#、7#分離槽改造為低碳堿流程專用槽……”據(jù)新材料公司原料區(qū)域生產(chǎn)主管王國賓介紹，從2018年9月20日開始，低碳堿試驗攻關(guān)小組的成員就再也沒有好好休息過，他們的目標只有一個，保證2018年10月15日低碳堿溶出流程試驗一次試車成功。
然而，試驗的過程也不是那么順利，溶出液溫度總是提不起來。“將調(diào)整槽上廢棄的碳母管流程打通，直接接入蒸汽。”王國賓一語驚醒夢中人，并且解決了重新敷設(shè)管道帶來費用過高的壓力。11月的天，寒風凜冽，17米高的槽上，大家伙兒干得熱火朝天。四個多小時的連續(xù)奮戰(zhàn)，溶出液溫度上去了，可他們卻一個個凍得透心涼。
如果可以用一個詞形容他們的工作節(jié)奏，那就是“馬不停蹄”；如果用一個詞形容他們的精神狀態(tài)，那就是“激情忘我”。
身患感冒的高學(xué)軍接到跟班試驗作業(yè)的安排后，二話不說，馬上打車從焦作趕到廠里，一頭扎入了低碳堿溶出試驗現(xiàn)場。由于頻繁的聯(lián)系，一個班下來，嗓子啞得近乎“失聲”，而身邊不遠處還放著已經(jīng)冰涼還沒顧得上吃的午飯。
科技創(chuàng)新，是一種態(tài)度，更是一種追求和信仰。廣大干部員工按照“一切工作堅持高標準”的要求，踏實推進各個項目的快速落地。
“6#分離槽積泥嚴重。”2018年11月29日四點半，韓慶心急如焚，像停不下來的陀螺一樣，槽上槽下跑個不停，直到清液層恢復(fù)正常他才松了口氣：“生產(chǎn)沒有影響，再累也值了。”
“低碳堿溶出達到了預(yù)期效果……”據(jù)生產(chǎn)管理中心副主任、創(chuàng)新工作室?guī)ь^人衛(wèi)星介紹，七個技術(shù)攻關(guān)重點項目如星火燎原之勢，在生產(chǎn)經(jīng)營的各個領(lǐng)域全面鋪開。
為保證各個項目持續(xù)有效開展，生產(chǎn)管理中心建立了攻關(guān)日跟蹤、周總結(jié)、旬匯報的推進制度，將攻關(guān)例會打造成不同領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員交流創(chuàng)新的平臺。同時，將工藝、能源紀律專項檢查作為重要手段，進一步強化過程實施的監(jiān)督，逐步形成了以調(diào)度指令、重點攻關(guān)和工藝紀律督查為“三駕馬車”的落實機制。
新材料公司、第二氧化鋁廠、能源管理中心及資源管理站等主體生產(chǎn)單位，積極開展分廠級技術(shù)攻關(guān)活動，進一步細化分解任務(wù)和目標，各項措施落實到具體責任人，切實發(fā)揮每一名技術(shù)骨干的作用，全面支撐公司級重點攻關(guān)項目推進，科技如一把利刃，在看得見、摸得著的變化中顯現(xiàn)出強大的驅(qū)動力。
——“不同硫含量礦石分類使用”項目的實施，不僅改善了產(chǎn)品質(zhì)量，而且拓寬了浮選用礦的范圍。同時，提高了資源的綜合利用效率。
——“燒結(jié)法無碳堿溶出”“提高燒結(jié)法產(chǎn)量，強化燒結(jié)法、拜耳法聯(lián)動探索”項目實施后，轉(zhuǎn)堿能力穩(wěn)步提升，高價液堿加入量持續(xù)下降。同時，新莊溝、臺馬溝燒結(jié)法和拜耳法回水分開，有效降低燒結(jié)法往拜耳法帶入碳堿243噸。
——“提高設(shè)備臺時產(chǎn)能”項目中,進口礦、國產(chǎn)礦磨機臺時產(chǎn)能較大幅度提高，溶出機組、焙燒產(chǎn)能達到月度產(chǎn)量計劃要求。
——“提高α氧化鋁產(chǎn)量”項目的實施，10月份產(chǎn)量達到投產(chǎn)以來最好水平。
——“蒸發(fā)回水及溶出冷凝水平衡攻關(guān)”和“提高公司重點指標合格率”兩個項目正在加速推進中……
現(xiàn)在回過頭來看，科技利劍的精準“七連發(fā)”，無疑是一次次“只為成功找方法”的有益探索，也是面對前所未有挑戰(zhàn)“以變應(yīng)變”的成功實踐，更是將科技成果運用與轉(zhuǎn)化“變不可能為可能”的孜孜以求，必將成為推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重重“砝碼”。
沒有最好，只有更好?？萍紕?chuàng)新的空間存在于每個地方、每個人、每件事上，這在中州鋁業(yè)已成為一種共識和具體行動，中州鋁業(yè)人在科技創(chuàng)新的道路上將永不停步、勇往直前。
根治“漫流水” 激發(fā)源動力
“公開的內(nèi)容不僅比以前多了，各項指標也更詳細了，讓人一目了然……”
“看，這個月我們的指標比上個月好多了……”
“大家的收入也清清楚楚……”
日前，記者看到不少員工駐足在廠務(wù)公開欄前，對重新修訂實施的廠務(wù)公開內(nèi)容贊不絕口。
“除涉密之外的內(nèi)容，能公開的事情都要對所有員工公開，接受員工的監(jiān)督。”蔣濤在9月份業(yè)績對話會上明確要求。由此，也拉開了中州鋁業(yè)新一輪全面深化管理和改革的序幕。
據(jù)營銷采購中心負責人陳向鄉(xiāng)介紹：“為企業(yè)守住兩端市場只是基本要求，只有做到‘質(zhì)優(yōu)價廉’和‘增利多銷’，我們才有存在的價值……”
沒有規(guī)矩，不成方圓。嚴峻的形勢在考驗中州鋁業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的同時，也迫使其對自身的管理體制、機制和運轉(zhuǎn)水平進行全面的審視，進而在持續(xù)深化、強化、提升中實現(xiàn)管理的更為精準化，有效激發(fā)管理效能的源動力。
王利青是營銷采購中心采購部一名普通的業(yè)務(wù)主辦，2018年12月10日凌晨3時，她協(xié)調(diào)完液堿入廠進門證、過磅單后，全然沒有睡意。“這是增加低價堿計劃的有利時機……低價資源總是有限，去爭去搶還不一定搶得到，不爭取就更沒有希望。”她一晚上都在盤算著白天得知山東液堿價格下浮的消息。
“我們必須要爭取到低價堿……”第二天一大早，她就走進了營銷中心負責人的辦公室。隨后，她極盡所能與中鋁國貿(mào)等單位進行溝通調(diào)整采購計劃。最終，節(jié)約采購成本20萬元。
“一天的電話溝通聯(lián)系，不停地變更采購計劃，省了20萬元，值。”記者問及此事，她斬釘截鐵道：“為企業(yè)節(jié)約是我們的‘必修課’，再苦再累也要干。”
營銷管理的逐步深化，進一步激發(fā)了干部員工的工作積極性、能動性和創(chuàng)造性，既合理收緊了前端市場，也科學(xué)打開了末端市場。
2018年11月22日，非鋁銷售員許利剛通過多方市場調(diào)研，連續(xù)3天在焦作興宏化工產(chǎn)品有限公司進行溝通協(xié)調(diào)，通過耐心介紹及高質(zhì)量的服務(wù)贏得客戶認可，簽訂了3600噸的年度銷售長單，銷售增利效果明顯。
據(jù)統(tǒng)計，去年10月份、11月份，3名銷售人員出差的天數(shù)比計劃的20天多了7天。走訪客戶48家，開發(fā)新客戶8家，完成新增銷售量1080噸；恢復(fù)中斷業(yè)務(wù)往來客戶7家，完成新增銷售1290噸……
《非鋁產(chǎn)品銷售激勵暫行辦法》、《出差管理辦法》、設(shè)立非鋁管理群等一系列制度和措施的修訂、出臺，逐步建立起了以深化管理為手段的供銷新模式，去年1~11月份銷售非鋁實現(xiàn)增利2700萬元。
“不僅僅是管和理的問題，而是如何管、如何理和如何管好、理好的問題……”生產(chǎn)保障中心負責人孫鐵成告訴記者：“保生產(chǎn)是第一要務(wù)，再難都是我們自己的事情……”
真心而論，作為大型設(shè)備居多的氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)，要把全廠的設(shè)備管好、修好、用好，不是一件容易的事情。
生產(chǎn)保障中心每天安排專人對現(xiàn)場檢修項目進行排查，并通過設(shè)備工作群公布每天進展情況，接受各單位監(jiān)督。同時，增強服務(wù)意識，建立中心領(lǐng)導(dǎo)對接區(qū)域一覽表。要求領(lǐng)導(dǎo)帶頭深入各單位對接生產(chǎn)區(qū)域，調(diào)研、查找和解決區(qū)域設(shè)備管理存在的重、難、急問題，每周對協(xié)助情況進行匯報，努力提升服務(wù)質(zhì)量。截至去年11月底，完成設(shè)備計劃檢修763項，完成率達98.3%，重點項目一次試車成功率達100%。
從 2018年11月下旬開始，該中心著手組織各二級單位梳理制約設(shè)備管理提升的重點治理項目，編制并下發(fā)《關(guān)于在公司范圍內(nèi)開展設(shè)備大整改方案》的通知，以機械、電氣和自控三個設(shè)備專業(yè)為切入點，開展為期一年的設(shè)備大整治工作。同時，主動服務(wù)生產(chǎn)，眼睛向內(nèi)找問題，杜絕非停事故，為主業(yè)提供優(yōu)質(zhì)檢修服務(wù)和設(shè)備保障，減少因設(shè)備故障帶來的波動和損失。
決策者的智慧和管理者的力行，中州鋁業(yè)深化管理的幅度和半徑在逐步延展、力度在逐步加大，已經(jīng)涵蓋了方方面面。從單位、部門的歸并到職能分工的重新梳理定位，從規(guī)范進廠人員到清退勞務(wù)用工，從績效考核向兩端傾斜到“干部的燈光就是員工群眾的暖心燈”，從“以我為主、我是業(yè)主、我是主人”到“事事有人管、事事有人干、事事有考核”……
“按規(guī)矩辦事。”這是蔣濤經(jīng)常說的一句話。
按規(guī)矩辦事，不但使立規(guī)矩、講規(guī)矩、敬規(guī)矩、守規(guī)矩成為了廣大干部員工的“新風尚”，而且握好了民心所向、干事創(chuàng)業(yè)、主動作為、實干成事的“新標尺”，管理效能得到了極大提升。
“節(jié)奏快了，效率高了，廣大干部員工的精神狀態(tài)更好了……”這是一系列“組合拳”打出后最為直觀的變化和反應(yīng)，管理驅(qū)動效應(yīng)在中州鋁業(yè)全領(lǐng)域、全方位發(fā)生著具體而深刻的轉(zhuǎn)變。2018年，中州鋁業(yè)繼續(xù)保持全級次盈利；2019年，中州鋁業(yè)鎖定進入中鋁集團前百分之五十行列的目標，以絕地反擊、絕地崛起的實際行動，再燃“二次創(chuàng)業(yè)”新激情。
不做“夾生飯”穩(wěn)固支撐力
對于企業(yè)而言，要想獲得較大的產(chǎn)出效益，就必須控制投入和中間損耗。也就是說，要從根源上入手，在投入一定的情況下，最大限度降低“無功消耗和浪費”，不斷提升內(nèi)在運行質(zhì)量。
2018年9月份以來，“精打細算”“精益求精”在中州鋁業(yè)不再是一句口號，廣大干部員工的思想觀念和行為正在發(fā)生深刻而本質(zhì)的變化，體現(xiàn)在了生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定高效、關(guān)鍵經(jīng)濟技術(shù)指標持續(xù)優(yōu)化、生產(chǎn)流程的科學(xué)布局和再造等諸多方面。
“設(shè)立‘賬房先生’，在精準核算內(nèi)部成本的同時，加大外延成本降低力度……”第二氧化鋁廠負責人張輝掰著指頭算起了經(jīng)濟賬：“勞務(wù)工清退、清理結(jié)疤磨、硝酸鈉添加、片堿添加……自己的事情自己干，一個月節(jié)省的費用就有20多萬元。”
第二氧化鋁廠把提產(chǎn)降本工作抓到每一個指標、每一個過程，對每個區(qū)域、每個崗位的操作制定標準作業(yè)卡，規(guī)范操作行為，構(gòu)建最佳運行模式，消除過程浪費。該廠磨浮區(qū)域優(yōu)化、短路生產(chǎn)流程，在優(yōu)化生產(chǎn)過程控制的同時，還成功地停運了7臺功率為75kW、19臺功率為55kW的浮選電機。
磨浮工序長于景斌算過一筆賬：26臺電機總功率達到1570kW，如果按照一千瓦時電0.5元來計算，那么1小時能節(jié)約785元，一天能節(jié)約18840元，一個月能節(jié)約六、七十萬元。同時，由于使用進口礦，緩解了礦石緊張的壓力，原本溶出生產(chǎn)需要240℃的高溫，現(xiàn)在只需150℃，直接有效地降低了能源消耗。
像這樣主動想辦法、主動作為的事情在中州鋁業(yè)層出不窮，尤其是“五新”大討論和“再造新中州、再創(chuàng)新輝煌”大討論的相繼展開，新一輪的思想大解放成為推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的源頭活水。
環(huán)水電耗是能源公司供水區(qū)域的一個重要經(jīng)濟考核指標。起初的運行方式為一大一小兩臺冷水泵搭配熱水泵運行，存在冷水過度使用、熱水泵運行臺數(shù)多、運行方式不經(jīng)濟、耗電量增加的現(xiàn)象。
“怎么辦？”二環(huán)水班長呂艷霞嘗試調(diào)整各種運行方式后，仍不理想。
“別看是個女的，有股不服輸、不達目的不罷休的勁兒……”班組員工如是說。
她找到水調(diào)和分廠調(diào)度，并與用戶單位進行反復(fù)溝通，決定采用“停運一臺小功率冷水泵。同時，將一臺大功率熱水泵改為一臺小功率熱水泵搭配運行”的“臨時”供水方式。經(jīng)過一段時間的試運行，完全滿足用戶用水需求。
“我們?yōu)槭裁床恍校?rdquo;第一循環(huán)水系統(tǒng)班班長張大中和大家伙也立即行動起來，在滿足用戶用水需求的基礎(chǔ)上，減少冷水泵運行臺數(shù)，也實現(xiàn)了“先臨時后固化”降耗運行方式。
僅此一項，環(huán)水系統(tǒng)每天可減少電量消耗74970kW。能源公司負責人范保勇告訴記者：“我們就是要消除一切不必要的浪費，摳一點兒是一點兒，省一點兒是一點兒……”
“辦法總比困難多。”在持續(xù)降低各項消耗指標的同時，不斷提高技術(shù)經(jīng)濟指標也是實現(xiàn)降本增效的有效途徑。
第二氧化鋁廠以重點生產(chǎn)技術(shù)攻關(guān)為契機，努力實現(xiàn)生產(chǎn)運營向生產(chǎn)經(jīng)營管理模式轉(zhuǎn)變，指標控制緊盯“點點合格”，最大限度向指標要效益。其中，精原比、分解率主要經(jīng)濟技術(shù)指標較去年相比均有較大幅度優(yōu)化，單位原礦漿汽耗等突破歷史最好水平，主要經(jīng)濟技術(shù)指標優(yōu)化率達到75%。
新材料公司通過采取進料流程優(yōu)化、微粉磨運行參數(shù)調(diào)整、粒度分布優(yōu)化等多項措施，解決了干白5#系統(tǒng)微粉白度波動問題。通過開展種母單槽分解試驗，固化分解工藝參數(shù)，穩(wěn)定微易溶產(chǎn)品酸溶率，主要質(zhì)量指標不斷提升,干白包裝成品合格率打98.23%，高白包裝成品合格率達99.35%……
“每小時節(jié)汽10噸，自發(fā)電量提高2000kWh。”能源公司嘗試轉(zhuǎn)換供汽備用模式，不僅有效提升了汽輪機發(fā)電量，也使得設(shè)備效率、能源效率大大提高。
資源站優(yōu)化進口礦皮帶流程，供礦量每小時提高了179噸，有效減少了礦石輸送電耗。
……
“人人計算消耗，個個關(guān)心成本，員工更加注重價值創(chuàng)造，全員抓攻關(guān)、抓指標的氛圍空前濃厚……”廣大干部員工正以排山倒海、勢如破竹之勢在降本增效工作中，付出自己的聰明才智，發(fā)揮著主力軍作用，這不正是中州鋁業(yè)“二次創(chuàng)業(yè)”的力量之源嗎？
聚焦“四聯(lián)動”建構(gòu)協(xié)同力
如果說產(chǎn)量和指標的單方面增加或優(yōu)化，只是從表面上客觀反映了一個企業(yè)的生產(chǎn)能力、員工技能的話。那么，“協(xié)同作戰(zhàn)”則是企業(yè)實現(xiàn)“又好又快發(fā)展綜合實力和水平”的體現(xiàn)。
“做好職工發(fā)揮聰明才智的平臺保障，發(fā)揮流程配置齊全的最大優(yōu)勢，各單位要協(xié)同合作，充分發(fā)揮協(xié)同效應(yīng)……”9月份以來，中鋁中州鋁業(yè)有限公司副總經(jīng)理郭慶山賦予生產(chǎn)經(jīng)營工作更為深刻的內(nèi)涵。
“以一項制度、三種方式，將生產(chǎn)組織過程中的問題點和重要事項，通過調(diào)度指揮系統(tǒng)高效推進，提高生產(chǎn)組織效率。”隨即，四個聯(lián)動項目全面啟動。
——加強氧化鋁生產(chǎn)與礦山的聯(lián)動，做到按需供礦。
在浮選原礦價格上漲、國產(chǎn)礦鋁硅比下降、能耗、礦耗較高、精礦產(chǎn)率降低、藥劑費用增加等諸多不利局面下，分級用礦、降低國產(chǎn)礦耗項目正式啟動。
中州礦業(yè)以氧化鋁生產(chǎn)需求為導(dǎo)向，以“保供礦”為中心，以“一礦一策一鞭”為抓手，牢牢把握“自采、民礦、精礦”供應(yīng)三個基本點，加大自采供礦比例，保證了企業(yè)當期用礦需求。截至11月底，自采比例較2017年同比增加10.72%。同時，三門峽分公司已具備了月自采10萬噸的供礦能力，成為中州鋁業(yè)穩(wěn)定的供礦基地。
第二氧化鋁廠對浮選環(huán)節(jié)一粗、二精、一粗掃、一精掃流程進行針對性改造。2018年11月25日，改造工作開始實施。盡管空間極其狹窄、光線昏暗、各路管道錯綜復(fù)雜、這些客觀條件都給改造項目帶來了非常大的挑戰(zhàn)與難度?？申P(guān)乎生產(chǎn)無小事，盡管困難重重，區(qū)域長劉恩義、作業(yè)長閆果、工序長于景斌等人不畏嚴寒日夜堅守，采取“白+黑”的工作模式始終在現(xiàn)場協(xié)調(diào)處理各種問題。截至2018年12月5日，已完成六個系列改造任務(wù)。此舉，不僅沒有降低精礦品位，而且捕收劑單耗減少20%。
同時，建立流程硫、鐵跟蹤制度和國內(nèi)礦價值流模型，拜耳法系統(tǒng)自采礦消耗量逐月增加；完善進口礦流程，優(yōu)化后增濃溶出工藝，降低進口礦耗。國產(chǎn)礦和進口礦礦耗分別降低了1.8%和8.5%。
——加強燒結(jié)法與拜耳法聯(lián)動，降低用堿成本。
據(jù)介紹，新材料公司原來采用外送精液的形式向拜耳法補堿，月補堿量占拜耳法總進堿量的33%左右，致使拜耳法系統(tǒng)碳全堿比長期處于高位，既不利于溶出，也制約著蒸發(fā)汽耗、分解產(chǎn)出率等指標優(yōu)化和流程設(shè)備穩(wěn)定運行。
“以低碳全堿比粗液的形式向拜耳法補堿，打破拜耳法碳堿進出平衡，降低拜耳法系統(tǒng)碳全堿比，可增加補堿效益。” 攻關(guān)組迅速拿出了方案并加快實施步伐。
以低碳堿溶出為突破口，輔以大壩回水流程優(yōu)化、鈣硅渣配料流程優(yōu)化等措施，通過前期實驗操作摸索和流程改善，最終確定了低碳系統(tǒng)控制的基本條件，燒結(jié)法與拜耳法聯(lián)動生產(chǎn)明顯。拜耳法分解率和蒸發(fā)運轉(zhuǎn)率等關(guān)鍵指標創(chuàng)近三年來最優(yōu)水平。
——建立燃氣與焙燒聯(lián)動，降低焙燒成本。
組織24臺煤氣爐滿負荷運行，煤氣產(chǎn)量達到了每天144km3，焙燒爐天然氣用量大幅減少，月產(chǎn)生效益65.8萬元。
與此同時，第二氧化鋁廠成品區(qū)域持續(xù)開展降低燃氣單耗和提高焙燒爐產(chǎn)能勞動競賽，調(diào)動各輪班從作業(yè)長、班長到各臺焙燒爐操作人員的工作積極性，精細操作，保證焙燒爐熱工效率和較高的臺時產(chǎn)能，避免燃氣浪費，保持最經(jīng)濟運行。同時，在四臺焙燒爐V08點火燃燒器均已經(jīng)改回煤氣燃燒器的基礎(chǔ)上，加快3#焙燒爐V08點火燃燒器改造步伐，使之使用煤氣替代天然氣，進一步減少天然氣用量和比例。
目前，該區(qū)域正在圍繞2#焙燒爐開展電收塵改造做可研報告、制定實施計劃，力爭早日從環(huán)保達標排放上摘掉2#焙燒爐的“金箍”。
——強化生產(chǎn)和動力聯(lián)動，降低能源成本。
為進一步提高回水量，完成了蒸發(fā)十組一效換管，蒸發(fā)八組換管列入計劃。同時，每年更換一次13級套管三通孔板，保證高閃水回水量。
“沉降用水改為循環(huán)下水；4#~7#窯冷卻機噴淋水改入洗滌熱水槽；蒸發(fā)五組不合格水改入洗滌熱水槽；改善環(huán)水水質(zhì)。”通過四項改善措施，環(huán)水系統(tǒng)實現(xiàn)動態(tài)循環(huán)，為提高能源利用率提供保障。
采取恢復(fù)生產(chǎn)管線缺失保溫1500米等37項措施，大型熱工設(shè)備主蒸汽管網(wǎng)保溫已基本恢復(fù)。關(guān)停250組采暖設(shè)備，對泄漏疏水閥、缺失保溫等進行治理。實施采暖用汽分時段供應(yīng)，每天減少蒸汽使用約157噸。通過采取上述措施，綜合汽耗降低至2018年11月份的2.140噸。
“只有干出來的精彩，沒有等出來的輝煌。”“四個聯(lián)動”凝聚著中州鋁業(yè)新一輪高質(zhì)量發(fā)展的新合力，在推動質(zhì)量變革、效率變革、動力變革中，發(fā)揮著不可替代的全領(lǐng)域、立體化優(yōu)勢，雄鷹再翔指日可待。